(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2017년10월10일
(11) 등록번호 10-1781160
(24) 등록일자 2017년09월18일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B29B 17/04 (2006.01) B01F 7/06 (2006.01)
B65G 15/00 (2014.01)
(52) CPC특허분류
B29B 17/0412 (2013.01)
B01F 7/06 (2013.01)
(21) 출원번호 10-2016-0075884
(22) 출원일자 2016년06월17일
심사청구일자 2016년06월17일
(56) 선행기술조사문헌
KR101583305 B1*
(뒷면에 계속)
(73) 특허권자
최병국
경상북도 김천시 송설로 32, 7동 501호 (부곡동,
부곡아파트)
(72) 발명자
최병국
경상북도 김천시 송설로 32, 7동 501호 (부곡동,
부곡아파트)
(74) 대리인
최종혁
전체 청구항 수 : 총 5 항 심사관 : 박세영
(54) 발명의 명칭 가연성소재 재생장치
(57) 요 약
본 발명은 가연성소재 재생장치에 있어서 히팅수단, 열매체유, 에어분사부, 열반사판 및 단열장치가 구비된 컨베
이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가연성소재 투입단계, 파쇄단계, 분쇄단계, 반 용융단계, 압축단계를 거
치는 가연성소재 재생장치에 있어서, 컨베이어를 감싸는 구조로, 양측면과 하부면을 이중막 구조로 하되, 상기
(뒷면에 계속)
대 표 도
등록특허 10-1781160
- 1 -
분쇄된 가연성소재가 투입되도록 일단부측 상면 일부가 개방되고, 상기 가연성소재가 상기 압축단계로 이송되도
록 타단부가 개방된 하우징; 상기 하우징의 길이방향의 양단부측에 제1회전축을 갖고 상기 제1회전축에 걸리는
벨트를 포함하는 컨베이어; 상기 하우징 상면과 상기 컨베이어 사이에 위치하며 상기 하우징 양측면 상부측을 가
로질러 연결되는 제2회전축과 상기 제2회전축에 연결되는 윙을 포함하는 교반장치; 및 상기 하우징 양측면과 하
부면의 이중막 내에 히팅수단과 열매체유;가 포함되어 상기 가연성소재를 반 용융하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 가연성소재 재생장치에 있어서 히팅수단, 열매체유, 에어분사부, 열반사판 및 단열장치가 구비된
컨베이어는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 종래 가연성소재의 재생장치에 있어서 용융작업과 냉각작업에 소요되는 시간, 에너지 및 비용 등의 증가로
생산성 저하의 문제점이 있었는 바, 본 발명은 컨베이어로 이송하는 과정에 있어서 히팅수단을 통해 가연성소재
가 완전 용융되기 전까지 일정 온도를 지속시켜 반 용융 상태화 함으로써 상기 종래의 용융과정과 냉각과정에서
소요되는 시간, 에너지 및 비용을 절감하여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
둘째, 히팅수단, 열매체유, 열반사판 및 단열장치를 통해 장치 내외부의 열교환을 차단하여 상기 컨베이어 이송
과정에서의 히팅작업에 효율을 높이고, 또한 보온성을 높여 에너지 절감의 효과를 거둘 수 있다.
셋째, 교반장치를 통해 상기 가연성소재가 골고루 일정한 히팅이 되도록 교반하여 컨베이어에 의한 이송과정에서
의 히팅작업에 효율을 더할 수 있고, 다음 단계인 압축단계의 작업시간을 감소시키고 압축효율을 높일 수 있는
효과가 있다.
넷째, 종래 가연성 소재 재생장치의 경우, 완전 용융 상태를 만들기 위해 용융점이 가장 높은 가연성소재의 용
융온도까지 온도를 일정시간 지속하면, 용융점이 낮은 소재의 경우 탄화되는 경우가 발생하여 전체적인 품질 저
하 현상의 발생을 초래하였으나, 본 발명은 반 용융 상태화 함으로써 종래와 같은 품질 저하 현상을 막을 수 있
는 이점이 있다.
(52) CPC특허분류
B65G 15/00 (2013.01)
B29B 2017/0496 (2013.01)
(56) 선행기술조사문헌
KR1020160057159 A*
KR101276059 B1
KR1020110072482 A
JP5345829 B2
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
등록특허 10-1781160
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명 세 서
청구범위
청구항 1
삭제
청구항 2
컨베이어(200)를 감싸는 구조로, 양측면과 하부면을 이중막 구조로 하되, 파쇄단계(S200)와 분쇄단계(S300)를
거친 가연성소재(C)가 투입되도록 일단부측 상면 일부가 개방되고, 상기 가연성소재(C)가 압축단계(S500)로 이
송되도록 타단부가 개방된 하우징(100); 상기 하우징(100)의 길이방향의 양단부측에 제1회전축(210)을 갖고 상
기 제1회전축(210)에 걸리는 벨트(220)를 포함하는 컨베이어(200); 상기 하우징(100) 상면과 상기 컨베이어
(200) 사이에 위치하며 상기 하우징(100) 양측면 상부측을 가로질러 연결되는 제2회전축(310)과 상기 제2회전축
(310)에 연결되는 윙(320)을 포함하는 교반장치(300); 상기 하우징(100) 양측면과 하부면의 이중막 내에 히팅수
단(400)과 열매체유(500);로 구성되는 가연성소재 재생장치에 있어서,
상기 하우징(100) 상면과 상기 교반장치(300) 사이에 위치하고, 플레이트 형상으로, 상기 히팅수단(400)을 포함
하는 상부히팅부(110);
상기 상부히팅부(110)과 상기 하우징(100) 상면 사이에 위치하며, 플레이트 형상을 하되, 상기 상부히팅부(11
0)를 상부에서 커버하도록 양단부가 하향하는 곡률을 가지는 열반사판(600);
상기 하우징 외부에서 공기를 공급하는 에어주입구, 상기 에어주입구와 연결되는 속이 빈 파이프 형상으로 상기
상부히팅부와 상기 열반사판 사이에 위치하는 에어파이프 및 상기 에어파이프의 하부에 공기가 분사되는 홀을
형성하는 에어노즐을 포함하는 에어분사부(800);
상기 상부히팅부(110), 상기 열반사판(600) 및 상기 에어분사부(800)의 모서리와 상기 하우징(100) 상면을 연결
하고, 상기 상부히팅부(110), 상기 열반사판(600) 및 상기 에어분사부(800)의 상하 유동을 조절하는 리프팅부
(120);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가연성소재 재생장치.
청구항 3
제2항에 있어서,
상기 하우징(100)의 외부면을 미리 지정한 두께로 감싸는 단열장치(700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가
연성소재 재생장치.
청구항 4
제3항에 있어서,
상기 제2회전축(310)은, 상기 컨베이어(200)의 길이 방향에 대해 수직방향으로 다수 개가 형성되고, 상기 제2회
전축(310)에 다수 개의 윙(320)이 형성되는 것을 특징으로 하는 가연성소재 재생장치.
청구항 5
제4항에 있어서,
상기 윙(320)은 상기 제2회전축(310)에 수평방향으로 연결되는 수평윙(322)과 수직방향으로 연결되는 수직윙
(324)을 포함하고, 상기 수평윙(322)과 수직윙(324)은 상기 제2회전축(310)에 교차되어 연결될 수 있으며, 인접
하는 상기 제2회전축(310) 각각의 동일 지점에 수평윙(322)과 수직윙(324)이 각각 교차되도록 연결되는 것을 특
징으로 하는 가연성소재 재생장치.
청구항 6
제5항에 있어서,
등록특허 10-1781160
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상기 히팅수단(400)은 열선이며 상기 이중막 내에 미리 지정한 간격마다 배치되고, 상기 열매체유(500)는 상기
이중막 내부 전부 또는 일부에 채워지는 것을 특징으로 하는 가연성소재 재생장치.
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 가연성소재 재생장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료이송 컨베이어 상하좌우에 히팅수단, 열[0001]
매체유, 열반사판 및 단열장치가 구비되고, 컨베이어 상의 이송원료를 교반해 주는 회전날개가 다수 장착된 가
연성소재 재생장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
최근에 플라스틱 산업의 급속한 발전과 아울러, 산업 활동의 증가에 따라 플라스틱의 생산 및 소비가 크게 증가[0002]
하고 있는 바, 특히 폐플라스틱은 종량제 및 분리수거 실시 이후 그 배출량이 대폭 증가하고 있는 반면, 재활용
률은 매우 낮아서 이들의 시급한 처리가 요구되고 있다.
일반적으로 상기와 같은 폐합성수지의 처리는 소각이나 매립에 의존하고 있으나, 소각의 경우 다이옥신과 같은[0003]
유해한 물질이 배출됨으로서 환경오염의 원인이 되며, 매립의 경우에는 환경오염의 문제점뿐만 아니라 매립지가
부족한 문제점 및 합성수지의 썩지 않는 성질로 인하여 지반의 불안정화 등을 초래하는 문제점이 있다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 환경오염을 줄이고, 자원의 재활용 측면에서 열분해에 의한 연료유 또[0004]
는 석유자원으로의 회수에 대한 기술이 주목을 받고 있다.
이에, 상기한 열분해 기술은 폐기물을 무산소 또는 저산소 분위기하에서 고온으로 가열하여 분해하는 것으로서[0005]
이때, 탄소쇄가 긴 고분자 화합물을 산소가 없는 상태에서 환원 분해 시켜 각종 유기 화합물을 저분자화
하는데, 상기 저분자 생성물은 탄소쇄의 길이 또는 화합물의 형태에 따라 가스로 되거나 액체로 된다. 즉, 이러
한 물질은 석유계 화합물과 거의 같은 성상을 유지하여 연소에 필요한 연료로서의 재사용을 가능하게 하는 기술
이다.
한편, 이와 같은 대상 폐기물로는 탄소쇄를 가진 유기성 화학 물질을 포함하고 있는 것이면 가능한 것으로[0006]
이에, 가장 많이 사용되고 있는 폐기물은 고분자 화학 물질인 폐합성수지이다.
이러한 폐합성수지(이하 가연성소재)의 재생에 관한 연구의 결과로 가연성소재를 재생할 수 있는 가연성소재 재[0007]
생장치가 개발되어 상용화되어 있는데, 이러한 가연성소재 재생장치의 재생단계는 통상적으로 가연성소재 투입
단계, 파쇄단계, 분쇄단계, 용융단계, 압축단계, 냉각 및 절단단계 등을 거치게 된다.
이러한 단계를 거치는 상기 가연성소재 재생장치의 종래기술 문제점을 살펴보면 다음과 같다.[0008]
첫째, 종래 가연성소재의 재생장치에 있어서는 용융단계에서만 가연성소재를 용융하게 되므로 용융작업에 소요[0009]
되는 시간이 비교적 길어지고, 이에 따라 소모되는 에너지 및 비용 등이 함께 증가되어 생산성이 저하되는 문제
점이 있었다.
둘째, 가연성소재는 그 종류가 다양하고, 그 용융점 또한 서로 다르기 때문에 용융온도와 시간에 따라 완전히[0010]
용융되지 못하는 가연성소재가 생길 수 있어, 완전히 용융하기 위해서는 용융점이 가장 높은 소재의 용융점까지
온도를 일정시간 지속해야 하는 등 에너지와 비용이 증가되며, 용융 이후 다시 냉각하여 절단하는 단계를 거치
는 과정을 거치므로 이중으로 에너지와 비용이 소비되는 문제점이 있었다.
셋째, 상기 가연성소재의 종류의 다양함으로 인한 용융점의 다른 점은, 완전 용융 상태를 만들기 위해 용융점이[0011]
가장 높은 가연성소재의 용융온도까지 온도를 일정시간 지속하면, 용융점이 낮은 소재의 경우 탄화되는 경우가
발생하여 전체적인 품질 저하 현상의 발생을 초래할 우려가 있었다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0275475호 [0012]
등록특허 10-1781160
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발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명의 가연성소재 재생장치가 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.[0013]
첫째, 종래 가연성소재의 재생장치에 있어서는 용융단계에서만 가연성소재를 용융하게 되므로 용융작업에 소요[0014]
되는 시간이 비교적 길어지고, 이에 따라 소모되는 에너지 및 비용 등이 함께 증가되어 생산성이 저하되는 문제
점을 해결하고자 한다.
둘째, 가연성소재는 그 종류가 다양하고, 그 용융점 또한 서로 다르기 때문에 용융온도와 시간에 따라 완전히[0015]
용융되지 못하는 가연성소재가 생길 수 있어, 완전히 용융하기 위해서는 용융점이 가장 높은 소재의 용융점까지
온도를 일정시간 지속해야 하는 등 에너지와 비용이 증가되며, 용융 이후 다시 냉각하여 절단하는 단계를 거치
는 과정을 거치므로 이중으로 에너지와 비용이 소비되는 문제점을 해결하고자 한다.
셋째, 상기 가연성소재의 종류의 다양함으로 인한 용융점의 다른 점은, 완전 용융 상태를 만들기 위해 용융점이[0016]
가장 높은 가연성소재의 용융온도까지 온도를 일정시간 지속하면, 용융점이 낮은 소재의 경우 탄화되는 경우가
발생하여 전체적인 품질 저하 현상의 발생을 초래할 우려를 불식시키고자 한다.
과제의 해결 수단
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가연성소재 재생장치는, 가연성소재 투입단계, 파쇄단계, 분쇄단계, 반[0017]
용융단계, 압축단계를 거치는 가연성소재 재생장치에 있어서, 컨베이어를 감싸는 구조로, 양측면과 하부면을 이
중막 구조로 하되, 상기 분쇄된 가연성소재가 투입되도록 일단부측 상면 일부가 개방되고, 상기 가연성소재가
상기 압축단계로 이송되도록 타단부가 개방된 하우징; 상기 하우징의 길이방향의 양단부측에 제1회전축을 갖고
상기 제1회전축에 걸리는 벨트를 포함하는 컨베이어; 상기 하우징 상면과 상기 컨베이어 사이에 위치하며 상기
하우징 양측면 상부측을 가로질러 연결되는 제2회전축과 상기 제2회전축에 연결되는 윙을 포함하는 교반장치;
및 상기 하우징 양측면과 하부면의 이중막 내에 히팅수단과 열매체유;가 포함되어 상기 가연성소재를 반 용융하
는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하우징 상면과 상기 교반장치 사이에 위치하고, 플레이트 형상으로, 히팅수단을 포함하는 상부히팅[0018]
부; 상기 상부히팅부과 상기 하우징 상면 사이에 위치하며, 플레이트 형상을 하되, 상기 상부히팅부를 상부에서
커버하도록 양단부가 하향하는 곡률을 가지는 열반사판; 상기 하우징 외부에서 공기를 공급하는 에어주입구, 상
기 주입구와 연결되는 속이 빈 파이프 형상으로 상기 상부히팅부와 상기 열반사판 사이에 위치하는 에어파이프
및 상기 에어파이프의 하부에 공기가 분사되는 홀을 형성하는 에어노즐을 포함하는 에어분사부; 및 상기 상부히
팅부, 열반사판 및 에어분사부의 양측단에서 상기 하우징 상면을 연결하고, 상기 상부히팅부, 열반사판 및 에어
분사부의 상하 유동을 조절하는 리프팅부;를 더 포함하도록 할 수 있다.
또한, 상기 하우징의 외부면을 미리 지정한 두께로 감싸는 단열장치가 더 포함되도록 할 수 있다.[0019]
또한, 상기 제2회전축은, 상기 컨베이어의 길이 방향에 대해 수직방향으로 다수 개가 형성되고, 상기 제2회전축[0020]
에 다수 개의 윙이 형성되도록 할 수 있다.
또한, 상기 윙은 상기 제2회전축에 수평방향으로 연결되는 수평윙과 수직방향으로 연결되는 수직윙을 포함하고,[0021]
상기 수평윙과 수직윙은 상기 제2회전축에 교차되어 연결될 수 있으며, 인접하는 상기 제2회전축 각각의 동일
지점에 수평윙과 수직윙이 각각 교차되도록 연결될 수 있다.
또한, 상기 히팅수단은 열선이며 상기 이중막 내에 미리 지정한 간격마다 배치되고, 상기 열매체유는 상기 이중[0022]
막 내부 전부 또는 일부에 채워지도록 할 수 있다.
발명의 효과
본 발명에 의한 가연성소재 재생장치는 다음과 같은 효과가 있다.[0023]
첫째, 종래 가연성소재의 재생장치에 있어서 용융작업과 냉각작업에 소요되는 시간, 에너지 및 비용 등의 증가[0024]
로 생산성 저하의 문제점이 있었는바, 본 발명은 컨베이어로 이송하는 과정에 있어서 히팅수단을 통해 가연성소
재가 완전 용융되기 전까지 일정 온도를 지속시켜 반 용융 상태화 함으로써 상기 종래의 용융과정과 냉각과정에
서 소요되는 시간, 에너지 및 비용을 절감하여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
등록특허 10-1781160
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둘째, 히팅수단, 열매체유, 열반사판 및 단열장치를 통해 장치 내외부의 열교환을 차단하여 상기 컨베이어 이송[0025]
과정에서의 히팅작업에 효율을 높이고, 또한 보온성을 높여 에너지 절감의 효과를 거둘 수 있다.
셋째, 교반장치를 통해 상기 가연성소재가 골고루 일정한 히팅이 되도록 교반하여 컨베이어에 의한 이송과정에[0026]
서의 히팅작업에 효율을 더할 수 있고, 다음 단계인 압축단계의 작업시간을 감소시키고 압축효율을 높일 수 있
는 효과가 있다.
넷째, 종래 가연성 소재 재생장치의 경우, 완전 용융 상태를 만들기 위해 용융점이 가장 높은 가연성소재의 용[0027]
융온도까지 온도를 일정시간 지속하면, 용융점이 낮은 소재의 경우 탄화되는 경우가 발생하여 전체적인 품질 저
하 현상의 발생을 초래하였으나, 본 발명은 반 용융 상태화 함으로써 종래와 같은 품질 저하 현상을 막을 수 있
는 이점이 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치를 간략히 도시한 횡단면도.[0028]
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치를 간략히 도시한 종단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치의 공기분사부 평면과 측면을 간략히 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치의 교반장치를 간략히 도시한 횡단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치의 교반장치를 간략히 도시한 평면도.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실[0029]
시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에
있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단
되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에
걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결 되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결 되어 있는[0030]
경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 간접적으로 연결 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어
떤 구성요소를 포함 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른
구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
종래 가연성소재 재생장치의 재생단계는 통상적으로 가연성소재 투입단계, 파쇄단계, 분쇄단계, 용융단계, 압축[0032]
단계, 냉각 및 절단단계 등을 거치게 된다. 이러한 단계를 거치는 상기 가연성소재 재생장치의 종래기술 문제점
을 살펴보면 다음과 같다.
첫째, 종래 가연성소재의 재생장치에 있어서는 용융단계에서만 가연성소재를 용융하게 되므로 용융작업에 소요[0033]
되는 시간이 비교적 길어지고, 이에 따라 소모되는 에너지 및 비용 등이 함께 증가되어 생산성이 저하되는 문제
점이 있었다. 둘째, 가연성소재는 그 종류가 다양하고, 그 용융점 또한 서로 다르기 때문에 용융온도와 시간에
따라 완전히 용융되지 못하는 가연성소재가 생길 수 있어, 완전히 용융하기 위해서는 용융점이 가장 높은 소재
의 용융점까지 온도를 일정시간 지속해야 하는 등 에너지와 비용이 증가되며, 용융 이후 다시 냉각하여 절단하
는 단계를 거치는 과정을 거치므로 이중으로 에너지와 비용이 소비되는 문제점이 있었다. 셋째, 상기 가연성소
재의 종류의 다양함으로 인한 용융점의 다른 점은, 완전 용융 상태를 만들기 위해 용융점이 가장 높은 가연성소
재의 용융온도까지 온도를 일정시간 지속하면, 용융점이 낮은 소재의 경우 탄화되는 경우가 발생하여 전체적인
품질 저하 현상의 발생을 초래할 우려가 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 파쇄단계에서 다음단계로
이송하는 과정에서 예열하여 반 용융화 하는 시스템을 도입한 것이 본 발명이다. 즉 상기 가연성소재를 반 용융
상태화 하되, 반 용융 상태화 하는 것을 보다 쉽고, 빠르게 그리고 효율적으로 하여 에너지 및 시간 등을 절감
하여 생산성을 향상시키기 위한 것이 본 발명의 목적이다.
이하에서 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치에 있어서 히팅수단, 열[0034]
매체유, 에어분사부, 열반사판 및 단열장치가 구비된 컨베이어의 구성과 작동례를 들어 상세히 살펴본다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치를 간략히 도시한 횡단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실[0036]
시예에 따른 가연성소재 재생장치를 간략히 도시한 종단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소
등록특허 10-1781160
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재 재생장치의 공기분사부 평면과 측면을 간략히 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소
재 재생장치의 교반장치를 간략히 도시한 횡단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장
치의 교반장치를 간략히 도시한 평면도로서 함께 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치는, 컨베이어(200)를 감싸는 구조로,[0038]
양측면과 하부면을 이중막 구조로 하되, 상기 파쇄단계(S200)와 분쇄단계(S300)를 거친 가연성소재(C)가 투입되
도록 일단부측 상면 일부가 개방되고, 상기 가연성소재(C)가 상기 압축단계(S500)로 이송되도록 타단부가 개방
된 하우징(100); 상기 하우징(100)의 길이방향의 양단부측에 제1회전축(210)을 갖고 상기 제1회전축(210)에 걸
리는 벨트(220)를 포함하는 컨베이어(200); 상기 하우징(100) 상면과 상기 컨베이어(200) 사이에 위치하며 상기
하우징(100) 양측면 상부측을 가로질러 연결되는 제2회전축(310)과 상기 제2회전축(310)에 연결되는 윙(320)을
포함하는 교반장치(300); 및 상기 하우징(100) 양측면과 하부면의 이중막 내에 히팅수단(400)과 열매체유(50
0);가 포함되어 상기 가연성소재를 반 용융하는 것을 특징으로 한다. 즉 컨베이어에 이송되면서 가연성 소재를
반 융용 상태화 하는 단계(S400)에서 사용되는 장치가 본 발명이 된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치는, 상기 하우징(100) 상면과 상기 교반장치(300) 사이에[0039]
위치하고, 플레이트 형상으로, 상기 히팅수단(400)을 포함하는 상부히팅부(110); 상기 상부히팅부(110)와 상기
하우징(100) 상면 사이에 위치하며, 플레이트 형상을 하되, 상기 상부히팅부(110)를 상부에서 커버하도록 양단
부가 하향하는 곡률을 가지는 열반사판(600); 상기 하우징 외부에서 공기를 공급하는 에어주입구, 상기 주입구
와 연결되는 속이 빈 파이프 형상으로 상기 상부히팅부와 상기 열반사판 사이에 위치하는 에어파이프 및 상기
에어파이프의 하부에 공기가 분사되는 홀을 형성하는 에어노즐을 포함하는 에어분사부(800); 상기 상부히팅부
(110), 상기 열반사판(600) 및 상기 에어분사부(800)의 모서리와 상기 하우징(100) 상면을 연결하고, 상기 상부
히팅부(110), 상기 열반사판(600) 및 상기 에어분사부(800)의 상하 유동을 조절하는 리프팅부(120);를 더 포함
하도록 할 수 있다.
삭제[0040]
삭제[0041]
상기 하우징(100)은, 본 발명의 상기 히팅수단(400), 상기 열매체유(500), 열반사판(600)을 내포하는 역할과 상[0043]
기 컨베이어의 제1회전축(210) 및 상기 교반장치(300)의 제2회전축(310)을 고정하는 역할을 수행한다. 이러한
상기 하우징(100)의 형상은 양측면과 하부면이 이중막의 구조로 상기 컨베이어(200)를 감싸는 형태이다. 상기
컨베이어(200) 상부는 원료인 가연성 소재가 상기 벨트(220) 위에서 이송되고 교반장치(300), 상부히팅부(110),
열반사판(600)이 설치되므로, 상기 컨베이어(200) 상부와 상기 하우징(100)의 상부면과의 폭은 상기 컨베이어
(200) 하부와 상기 하우징(100) 하부면과의 폭보다 크게 된다. 또한, 양측면과 하부면은 이중막 구조이어서 이
중막 내부 즉, 외부막과 내부막 사이의 공간은 히팅수단(400)이 배치되고 열매체유(500)가 채워지게 된다.
또한, 상기 파쇄단계(S200)와 분쇄단계(S300)를 거친 가연성소재(C)가 투입될 수 있는 개방공간(투입구)이 일단
부 상부에 존재하며, 상기 가연성소재(C)를 압축단계(S500)로 이동시키기 위한 개방공간(배출구)이 타단부측에
위치하게 된다. 즉 일단부 상부로 가연성 소재(C)가 투입되어 타단부로 이송되어 배출되게 되는 것이다. 이러한
이송과정에서 상기 가연성소재(C)가 교반되면서 히팅되어 반 용융됨으로써, 종래 기술에서 완전용융과 냉각 등
에서 소요되는 시간과 비용 및 에너지에 비해 탁월한 절감효과를 가져올 수 있게 된다.
상기 컨베이어(200)는, 상기 파쇄단계(S200) 및 분쇄단계(S300)를 거친 상기 가연성소재(C)를 상기 압축단계[0045]
(S500)로 상기 가연성소재(C)를 이송하는 역할을 수행하는 장치로서, 상기 하우징(100)의 길이방향의 양단부측
에 제1회전축(210)을 갖고 상기 제1회전축(210)에 걸리는 벨트(220)로 구성된다. 상기 히팅수단(400)에 의해 가
열되므로 내열성이 있는 메시컨베이어(200) 벨트(220) 등을 사용할 수 있을 것이다. 다만, 메시컨베이어(200)
벨트(220)에 한정할 것은 아니며, 내열성 있으며 원료인 가연성소재(C)의 이송수단이 될 수 있으면 어떠한 구조
도 관계 없을 것이다.
상기 교반장치(300)는, 상기 컨베이어(200)의 벨트(220) 상부에 실려 이송되는 상기 가연성소재(C)가 상기 히팅[0047]
수단(400)에 의해 골고루 히팅이 될 수 있도록 교반하는 역할을 수행한다. 이러한 상기 교반장치(300)는 상기
하우징(100) 상면과 상기 컨베이어(200) 사이에 위치하며 상기 하우징(100) 양측면 상부측에 연결되는 제2회전
축(310)과 상기 제2회전축(310)에 연결되는 윙(320)을 포함한다.
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상기 제2회전축(310)은, 상기 컨베이어(200)의 길이 방향을 따라 상기 컨베이어(200) 벨트(220)의 길이 방향에[0049]
대해 수직방향으로 다수 개가 형성되고, 상기 제2회전축(310)에 다수 개의 윙(320)이 형성될 수 있다. 즉 상기
교반장치(300)는 상기 하우징(100)의 양측면의 상부측에 상기 하우징(100)의 길이방향을 따라 다수개가 형성되
어 상기 가연성소재(C)가 상기 컨베이어(200)상에서 이송되면서 교반이 계속되어 골고루 히팅될 수 있도록
한다. 상기 제2회전축(310)은 상기 하우징(100)의 양측면 상부측을 가로질러 연결되어 상기 제2회전축(310)이
회전될 수 있도록 회전 고정된다.
상기 제2회전축(310)과 상기 제1회전축(210)의 하우징(100) 외부에 드러나는 축에 스프로킷(sprocket)을 연결할[0050]
수 있고, 상기 제1회전축(210)에 연결되는 스프로킷의 직경은 상기 제2회전축(310)에 연결하는 스프로킷의 직경
보다 크게 하고 이를 체인으로 연결하여 상기 제1,2회전축 중 어느 하나의 회전축의 회전만으로 상기 제1회전축
(210)과 제2회전축(310) 모두를 회전시킬 수 있다. 이러한 경우 스프로킷의 직경 차이 때문에 상기 제2회전축
(310)은 상기 제1회전축(210)보다 시간당 회전수가 클 것이다. 이러한 회전수의 차이는 상기 교반장치(300)의
상기 윙(320)의 회전이 상기 컨베이어(200)상의 가연성소재(C)의 이동 속도보다 빠르게 되므로 교반을 보다 효
율적으로 할 수 있을 것이다. 상기 제2회전축(310)은 다수개가 될 것이어서 제1회전축(210)을 회전시켜 제2회전
축(310)의 회전을 얻는 것이 통상적일 것이나 이에 한정할 것은 아니다.
또한 회전방향에 있어서, 상기 가연성소재(C)의 진행방향을 순방향이라 하고 그 반대방향을 역방향이라 한다면,[0051]
순방향으로 가연성 소재를 진행시키기 위해서는 원료인 가연성소재(C)의 상기 배출구가 상기 하우징(100)의 우
측 단부라면 상기 제1회전축(210)은 시계방향의 회전을 하여야 할 것이다. 이때 상기 윙(320)은 그 회전방향에
따라 가연성소재(C)를 순방향으로 교반(순방향으로 상기 윙(320)이 회전하여 가연성소재(C)가 순방향으로 밀리
면서 교반)하거나 역방향으로 교반(가연성소재(C)가 역방향으로 밀리면서 교반)할 수 있는데, 역방향으로 교반
하기 위해서는 상기 제2회전축(310)의 회전방향이 반시계방향이어야 할 것이므로 상기 제2회전축(310) 스프로킷
의 상부측에 체인이 걸리도록 해야할 것이고, 순방향으로 교반하기 위해서는 상기 제2회전축(310)의 회전방향이
시계방향이어야 할 것이므로 상기 제2회전축(310) 스프로킷의 하부측에 체인이 걸리도록 연결해야 할 것이다.
역방향은 가연성소재(C)가 상기 컨베이어(200)상에서 지체가 생길 우려가 있으나 교반은 상대적으로 잘 될 것이[0052]
다. 이러한 역방향 교반에 있어서 지체 문제는 하기하는 상기 제2회전축(310)과 상기 윙(320)의 연결 형태인 수
평윙(322)과 수직윙(324)은 상기 제2회전축(310)에 교차되어 연결되도록 하여 가연성소재(C)가 지체되는 문제를
해결할 수 있을 것이다.
상기 제2회전축(310)과 상기 윙(320)의 연결 형태에 대해서는 아래에서 자세히 설명하도록 한다.[0053]
순방향은 지체의 염려는 없으나 가연성 소재의 교반이 상대적으로 덜 될 것으로 보인다. 그러나 순방향 교반은[0054]
상기 제1,2회전축에 각각 연결되는 스프로킷의 직경을 달리하여 그 회전수를 달리하고, 하기하는 상기 제2회전
축(310)과 상기 윙(320)의 연결 형태와 다수의 상기 제2회전축(310)으로 그에 연결된 다수의 윙(320)의 존재로
목적하는 교반은 충분히 이룰 수 있다고 할 수 있을 것인 바, 순방향으로 교반되도록 하는 것이 통상적일 것이
다. 다만 교반의 정도를 더 높여야 할 필요성이 있는 경우 역방향 교반도 적용할 수 있을 것이다.
물론 상기 제1회전축(210)과 상기 제2회전축(310)을 체인으로 연결하지 않고, 상기 제1회전축(210)과 상기 제2[0055]
회전축(310)에 각각 동력을 별도로 공급할 수도 있을 것이다. 즉 상기 다수의 제2회전축(310)들만 체인으로 연
결하여 사용할 수 있다. 또한, 다수의 상기 제2회전축(310) 각각에 동력을 공급할 수도 있을 것이나, 이는 효율
적이라고 할 수 없을 것이다. 따라서 상기 제1회전축(210)과 상기 제2회전축(310)을 체인을 통해 연결하는 방법
과 상기 제2회전축(310) 다수를 체인을 통해 연결하는 방법이 통상적이다. 이때 상기 스프로킷이나 체인 이외에
도 동력을 전달할 수 있는 동일한 기능을 가지는 수단을 채용하더라도 관계 없다.
상기 윙(320)은, 상기 제2회전축(310)에 연결되어 상기 제2회전축(310)의 회전력을 전달받아 상기 컨베이어[0057]
(200)상의 가연성소재(C)와 접촉하면서 직접적으로 교반하는 역할을 수행한다. 이러한 상기 윙(320)은 상기 각
각의 제2회전축(310)에 다수개가 형성되며, 상기 제2회전축(310)에 수평방향으로 연결되는 수평윙(322)과 수직
방향으로 연결되는 수직윙(324)을 포함하고, 상기 수평윙(322)과 수직윙(324)은 상기 제2회전축(310)에 교차되
어 연결될 수 있으며, 인접하는 상기 제2회전축(310) 각각의 동일 지점에 수평윙(322)과 수직윙(324)이 각각 교
차되도록 연결될 수 있다. 예컨데 상기 수평윙(322)과 상기 수직윙(324)의 길이와 폭이 같은 형상이고 상기 윙
(320)이 상기 제2회전축(310)에 연결되는 부위가 상기 제2회전축(310) 길이의 1/10(상기 윙(320)의 폭)이라 가
정하면, 상기 수평윙(322)은 상기 제2회전축(310) 길이의 1/10길이 만큼의 간격을 두고 상기 제2회전축(310)과
수평으로 연결될 수 있고, 상기 수직윙(324)은 상기 각 수평윙(322)사이의 간격에 해당하는 위치에 상기 제2회
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전축(310)과 수직으로 연결될 수 있다.
또한, 인접하는 상기 제2회전축(310) 각각의 동일 지점에 수평윙(322)과 수직윙(324)이 각각 교차되도록 연결될[0058]
수 있다. 즉 상기 제2회전축(310) 중 어느 하나에 수평윙(322)이 연결되는 위치에 인접하는 상기 제2회전축
(310)의 위치에는 수직윙(324)이 연결되도록 할 수 있다. 예컨대 상기 제2회전축(310) 중 어느 하나의 단부측에
수평윙(322)이 연결되면 인접하는 상기 제2회전축(310)의 단부측에는 수직윙(324)이 연결되도록 하는 것이다.
상술한 바와 같이 상기 수평윙(322)과 수직윙(324)이 교차되도록 연결한 이유는 상기 가연성소재(C)의 교반이[0059]
더 효율적으로 이루어질 수 있도록 하고, 상기 가연성소재(C)가 상기 컨베이어(200) 위에서 지체되지 않도록 하
기 위함이다. 상기 가연성소재(C)가 상기 컨베이어(200) 위에서 지체되는 경우 상기 윙(320)과 제2회전축(310)
에 부하가 걸리게 되어 장치 고장의 원인이 될 수도 있기 때문이다.
상기 히팅수단(400)은, 상기 가연성소재(C)를 히팅하기 위한 역할을 수행한다. 이는 전기를 이용한 열선을 이용[0061]
할 수 있다. 또한 고주파 유도 가열기를 이용할 수도 있다. 이러한 열선이나 고주파 유도 가열기는 통상의 열선
과 고주파 유도 가열기와 동일하여 당해기술의 통상의 기술자라면 그 구성과 기능을 인지할 수 있으므로 자세한
설명은 생략한다. 다만 고주파 유도 가열은 피열물이 되는 금속도체를 모기향 모양의 코일 내에 두고 상기 코일
에 고주파(1만 헤르쯔(Hz) 이상)전류를 흘리면 금속도체의 표면 가까이에 와류전류가 생겨 이 손실의 열로 가열
하는 방법이므로 이러한 코일과 코일 내부에 금속도체(흑연 등의 성분)를 하나의 세트로 상기 열선이라고 볼 수
있을 것이다.
또한 상기 히팅수단(400)은 상기 양측면과 하부면의 이중막 내에 미리 지정한 간격마다 배치될 수 있다. 이는[0062]
상기 열선에 의한 히팅 효율에 따라 다르게 배치될 수 있다.
상기 열매체유(500)는, 일정한 조작온도로 유지하기 위하여 가열(加熱) ·제열(除熱) 등의 전열에 이용하는 합[0064]
성 기름을 말한다. 열매체유(500) 장점은 온도를 올리는 데 있어 물을 사용하는 스팀보일러보다 압력을 1/10로
낮출 수 있어 설비비를 대폭 절감할 수 있다는 점이다. 즉 스팀가열은 스팀을 이용한 가장 간단하고 용이한 방
법이긴 하나, 고온이 필요한 경우, 스팀을 이용하면 압력이 너무 높아지고 임계온도를 넘게 되면 스팀 가열의
장점인 잠열을 이용할 수도 없다. 따라서 증기압이 낮은 열매체유(500)를 사용하는 것이 화재의 위험이나 복잡
한 설계나 장치 없이 사용 가능하다는 이점이 있다. 상기 히팅수단(400)에 의해 상승하는 온도는 상기 가연성소
재(C)의 용융점 이하일 것이나 용융점에 거의 다다르는 온도가 되어야 상기 가연성소재(C) 예열의 효과를 발생
할 수 있을 것이므로 그 온도가 섭씨 200℃ 내외일 것이어서 물이나 스팀보다 열매체유(500)를 이용하는 것이
타당하다.
이러한 상기 열매체유(500)를 사용하는 것은 상기 히팅수단(400)은 열선이고 상기 열매체유(500)가 없는 경우[0065]
상기 히팅수단(400)의 주변은 공기로 둘러싸여 있어 전기 등 에너지를 차단하면 온도 하강이 급격하게 이루어
지는데 반해, 상기 열매체유(500)를 사용하는 경우 상기 히팅수단(400)에 의해 온도 상승이 이루어지면 상기 히
팅수단(400)에 에너지를 차단하더라도 일정시간 온도를 유지하거나 하강속도가 급격하지 않게 된다. 이는 공기
와 열매체유(500)의 비열 차이에 연유한다. 열매체유(500)의 비열이 공기의 비열보다 크기 때문에 상기 열매체
유(500)가 상기 공기보다 온도변화에 민감하지 않게 된다. 즉 상기 열매체유(500)가 상기 하우징(100)의 이중막
내부에 채워지는 경우 그렇지 않은 경우보다 보온성이 뛰어나 에너지 절감 효과를 가져올 수 있다. 또한 상기
하우징(100)의 내부와 외부사이의 온도차가 크므로 내부의 높은 온도를 효율적으로 유지하기 위해서는 단열재의
필요성이 크다. 이러한 단열재의 기능을 하는 것이 상기 열매체유(500)가 된다. 상술한 바와 같이 비열이 공기
보다 상기 열매체유(500)가 크기 때문에 단열효과가 공기로 채워진 때보다 크게 된다.
이에 더하여 본 발명의 일실시예에 따른 가연성소재 재생장치는, 상부히팅부(110)와 상기 상부히팅부(110)의 열[0067]
을 상기 가연성소재가 있는 하방향으로 반사시켜 열효율을 높일 수 있는 열반사판(600), 단열효과를 더욱 높이
기 위해 상기 하우징(100)의 외면을 감싸는 단열장치(700) 및 상기 상부히팅부(110)에 분진을 제거하여 화재를
방지하고 열순환에 도움을 줄 수 있는 에어분사부(800)를 더 포함할 수 있다.
상기 상부히팅부(110)는, 상기 하우징(100) 상부에 위치하게 되는데, 상기 하우징(100) 상부는 상기 컨베이어상[0069]
에서 이송되는 상기 가연성소재와 가장 가까운 위치를 점하고 있어 상기 가연성소재에 직접적인 열을 가할 수
있는 위치이다. 따라서 보다 효과적인 가열을 위하여 상기 상부히팅부를 상기 하우징(100)과 별도의 장치로 하
되, 이를 리프팅부(120)를 통해 상하로 이동할 수 있도록 하여, 상기 가연성재료의 재질, 물성, 컨베이어 속도,
교반장치의 회전에 따른 교반정도, 온도 등의 제반 작업조건에 따른 변수에 용이하게 대처할 수 있도록 하고 있
다.
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그 구조는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(100) 상면과 상기 교반장치(300) 사이에 위치하고, 플레이트[0070]
형상으로, 상기 히팅수단(400)을 포함하도록 하고 있다. 여기서 상기 상부히팅부(110)는 상기 하우징(100)의 이
중막 구조와 동일한 구조를 가질 수 있고, 상기 이중막내에 히팅수단(400)과 열매체유(500)를 포함하는 구조를
제공할 수 있다.
상기 열반사판(600)은, 상기 상부히팅부(110)의 상부에 위치하여 상기 상부히팅부(110)의 열효율을 높여 주도록[0072]
열을 반사시켜 상기 가연성재료(C)에 열이 집중될 수 있도록 하는 역할을 한다. 이러한 상기 열반사판(600)도
상기 상부히팅부(110)와 마찬가지로 상기 리프팅부(120)에 의해 상하로 이동할 수 있도록 제공된다.
상기 상부히팅부에서 발산되는 열을 상기 가연성재료에 집중될 수 있도록 하기 위해서는 상기 상부히팅부를 따[0073]
라 이동할 수 있어야 하기 때문이다. 그 구조는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 상부히팅부(110)와 상기 하우
징(100) 상면 사이에 위치하며, 플레이트 형상을 하되, 상기 상부히팅부(110)를 상부에서 커버하도록 양단부가
하향하는 곡률을 가지도록 할 수 있다.
상기 양단부란 전후좌우의 단부 모두를 칭할 수 있다. 상기 구조는 상부히팅부(110)에서 발산되는 열을 효과적[0074]
으로 상기 가연성소재로 반사시키기 위해 플레이트 형상을 하되, 끝단은 아래로 구부러지게 하여 양단부 외부로
열이 발산되지 않도록 하는 구조이다. 이러한 상기 열반사판(600)의 재질은 열반사 효과가 높은 소재를 사용하
도록 할 수 있다. 예컨데 SUS와 같은 재질을 사용할 수 있을 것이며, 이에 한하지 않고 열반사 효과가 높은 소
재이고 내열성이 강한 소재이면 관계 없을 것이다.
상기 에어분사부(800)는, 상기 상부히팅부(110)에 달라붙는 분진으로 인해 상기 상부히팅부(110)에 화재가 발생[0076]
할 우려가 있는바, 공기를 상기 상부히팅부(110)로 분사하여 상기 상부히팅부(110)에 분진이 달라붙지 않도록
하여 화재발생을 예방하고, 상기 상부히팅부(110)에 의해 가열된 공기를 순환시켜 열순환에 도움이 되도록 하는
역할을 한다.
상기 에어분사부(800)의 구조는, 상기 하우징(100) 외부에서 공기를 공급하는 에어주입구, 상기 에어주입구와[0077]
연결되는 속이 빈 파이프 형상으로 상기 상부히팅부(110)와 상기 열반사판(600) 사이에 위치하는 에어파이프 및
상기 에어파이프의 하부에 공기가 분사되는 홀을 형성하는 에어노즐을 포함하도록 구성될 수 있다. 상기 에어주
입구에 공급되는 공기는 압축공기가 될 수 있으며, 압축공기는 에어컴프레셔를 이용하여 공급할 수 있다.
상기 에어주입구와 연결되는 상기 에어파이프는 속이 빈 파이프 형상으로 그 내부공간으로 공기가 이동될 수 있[0078]
는 구조이며, 이러한 상기 에어파이프는 상기 상부히팅부(110)에 골고루 에어가 분사될 수 있도록 상기 에어파
이프끼리 연결되어 망상을 형성할 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이, 줄을 지어 배열하여 연결될 수도 있다.
또한, 상기 에어노즐은 상기 에어파이프에서 상기 상부히팅부(110)로 공기를 분사하도록 하는 역할을 하며, 이
는 상기 에어파이프의 하부에 홀을 형성하는 구조이다. 물론 에어를 효과적으로 분사하기 위한 장치가 추가될
수도 있다.
상기 리프팅부(120)는, 상기 상부히팅부(110), 상기 열반사판 및 상기 에어분사부(800)를 상기 하우징(100) 상[0080]
부에 고정하는 역할과 상하이동을 조절하는 역할을 한다. 이는 상기하였듯이 작업에 따른 변수에 적절하게 대처
하기 위함인데, 이러한 리프팅부(120)는 볼트를 사용할 수도 있고, 실린더와 피스톤을 이용할 수도 있다. 고정
과 상하이동 역할을 수행할 수 있으면 족하다.
상기 단열장치(700)는, 상기 하우징(100)의 외면을 일정한 두께로 단열재를 이용하여 감싸는 구조로, 상기 열매[0082]
체유의 단열 역할과 더불어 보다 단열효과를 높이기 위한 역할을 수행한다. 상기 단열재는 상기 하우징(100) 외
면의 온도를 견딜수 있는 내열성이 있으며 열의 내외부 이동을 차단하는 효과를 가지는 단열재라면 어떤 단열재
도 상관 없다. 다만 상기 하우징(100)의 외면을 일정한 두께로 감싸는 구조를 형성할 수 있어야 한다. 상기 두
께는 상기 하우징(100) 외면의 온도와 관련이 있는데 상기 하우징(100) 외면의 온도가 높을수록 두께가 두꺼워
지도록 한다. 이는 상기 하우징(100) 내외부의 온도차가 클수록 열 이동이 빨라지게 되므로, 외부의 온도변화는
큰 차이가 없으나 상기 하우징(100) 내부의 온도는 작업조건에 따라 온도변화를 달리 할 수 있으므로 가장 최고
의 온도에 적합한 단열효과를 낼수 있도록 그 두께를 가져야 할 것이다.
또한, 상기의 히팅수단(400)이나 상부히팅부(110) 등에 의해 히팅되어 반 용융상태가 되는 가연성소재가 상기[0084]
컨베이어 벨트(220)에 부착되는 사태가 발생할 수 있는데 이러한 부착상태를 계속 유지하게 되면 작업의 효율성
에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장치의 고장 원인이 될 수 있다.
따라서 상기 반 용융상태의 가연성소재가 상기 컨베이어 벨트(220) 부착되는 경우 이를 이탈시키는 장치가 필요[0085]
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하게 된다. 이러한 이탈장치로 스크래퍼를 제공할 수 있다. 상기 스크래퍼는 컨베이어 벨트(220) 끝단에 수평방
향에서 30∼45°로 경사지도록 칼날과 같은 형태로 설치할 수 있다. 즉 상기 컨베이어 벨트(220) 끝단에 설치된
스크래퍼에 의해 상기 컨베이어 벨트(220)에 부착된 반 용융상태의 가연성소재는 상기 컨베이어 벨트(220)에서
분리되어 이탈되면서 상기 압축단계(S500)로 이송될 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 가연성소재 재생장치는, 종래 가연성소재의 재생장치에 있어서 용융작업과 냉[0087]
각작업에 소요되는 시간, 에너지 및 비용 등의 증가로 생산성 저하의 문제점이 있었는바, 본 발명은 컨베이어로
이송하는 과정에 있어서 히팅수단을 통해 가연성소재가 완전 용융되기 전까지 일정 온도를 지속시켜 반 용융 상
태화 함으로써 상기 종래의 용융과정과 냉각과정에서 소요되는 시간, 에너지 및 비용을 절감하여 생산성을 높일
수 있는 효과가 있으며, 히팅수단, 열매체유, 열반사판 및 단열장치를 통해 장치 내외부의 열 교환을 차단하여
상기 컨베이어 이송 과정에서의 히팅작업에 효율을 높이고, 또한 보온성을 높여 에너지 절감의 효과를 거둘 수
있고, 교반장치를 통해 상기 가연성소재가 골고루 일정한 히팅이 되도록 교반하여 컨베이어에 의한 이송과정에
서의 히팅작업에 효율을 더할 수 있고, 다음 단계인 압축단계의 작업시간을 감소시키고 압축효율을 높일 수 있
는 효과가 있으며, 또한, 종래 가연성 소재 재생장치의 경우, 완전 용융 상태를 만들기 위해 용융점이 가장 높
은 가연성소재의 용융온도까지 온도를 일정시간 지속하면, 용융점이 낮은 소재의 경우 탄화되는 경우가 발생하
여 전체적인 품질 저하 현상의 발생을 초래하였으나, 본 발명은 반 용융 상태화 함으로써 종래와 같은 품질 저
하 현상을 막을 수 있는 이점이 있다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이[0089]
가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
부호의 설명
S100: 투입단계 S200: 파쇄단계[0090]
S300: 분쇄단계 S400: 반 용융단계
S500: 압축단계 C: 가연성소재
100: 하우징 110: 상부히팅부
120: 리프팅부 200: 컨베이어
210: 제1회전축 220: 벨트
300: 교반장치 310: 제2회전축
320: 윙 322: 수평윙
324: 수직윙 400: 히팅수단
500: 열매체유 600: 열반사판
700: 단열장치 800: 에어분사부
등록특허 10-1781160
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도면
도면1
등록특허 10-1781160
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도면2
등록특허 10-1781160
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도면3
등록특허 10-1781160
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도면4
등록특허 10-1781160
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도면5
【심사관 직권보정사항】
【직권보정 1】
【보정항목】청구범위
【보정세부항목】청구항 2
【변경전】
상기 파쇄단계(S200)와~, 상기 압축단계(S500)로 이송되도록 ~
【변경후】
파쇄단계(S200)와~, 압축단계(S500)로 이송되도록~
등록특허 10-1781160
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