(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2013년11월11일
(11) 등록번호 10-1327796
(24) 등록일자 2013년11월05일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B65B 9/20 (2006.01) B65B 51/10 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2012-0105021
(22) 출원일자 2012년09월21일
심사청구일자 2012년09월21일
(56) 선행기술조사문헌
JP2001122209 A
JP3934747 B2
JP2010208678 A
(73) 특허권자
최재환
서울특별시 관악구 난곡로16가길 3-17 (신림동)
(72) 발명자
최재환
서울특별시 관악구 난곡로16가길 3-17 (신림동)
(74) 대리인
황성택
전체 청구항 수 : 총 5 항 심사관 : 우동기
(54) 발명의 명칭 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치
(57) 요 약
본 발명은 커피믹스 등과 같은 스틱 파우치와 삼각 입체 형상의 파우치를 선택적으로 제조할 수 있는 삼각 및 스
틱 파우치 겸용 제조장치에 관한 것으로서, 필름을 원통형으로 마는 가이드 포머(10 ; guide former)와, 가이드
포머(10)의 하부에 배치되어 둥글게 말린 필름의 측면을 길이 방향으로 실링하는 세로실링수단(20)과, 세로실링
수단(20)의 하부에 배치되어 원통형으로 길게 측면이 실링된 필름의 하단을 실링하는 가로실링수단(30)과, 가로
실링수단(30)의 하부에 배치되어 실링된 하단의 중간 부위를 절단하는 절단수단(40)과, 가이드 포머(10)의 상부
에 배치되어 하단이 실링된 원통형 파우치로 내용물을 공급하는 충진수단으로 구성된 파우치 제조장치에 있어서,
상기 가로실링수단(30)은 베이스 받침판(310)에 회전축(320)이 베어링(322)에 의해 회전 가능하게 장착되고, 회
전축(320)에 타이밍 기어(330)가 장착되고, 타이밍 기어(330)가 타이밍 벨트(335)에 의해 회전구동수단(340)과
연결되어, 회전구동수단(340)의 동력이 타이밍 벨트(335)를 통해 타이밍 기어(330)로 전달됨으로써, 회전축(32
0)이 각회전될 수 있으며, 회전축(320)의 상단에 상부 원판(350)이 장착되고, 상부 원판(350)의 센터구멍(352)이
회전축(320)의 중공부(324)와 일치되며, 상부 원판(350)에 한 쌍의 슬라이딩 수단(360, 370)이 장착되어, 한 쌍
의 슬라이딩 수단(360, 370)이 상부 원판(350)의 센터 구멍(352)을 중심으로 서로 마주보게 배치되고, 각각의 슬
라이딩 수단(360, 370)에 실링 헤드(380, 385)가 각각 장착되어, 한 쌍의 실링 헤드(380, 385)가 상부 원판
(350)의 센터 구멍(352)을 중심으로 서로 마주보게 배치되는 것을 특징으로 한다.
대 표 도
등록특허 10-1327796
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특허청구의 범위
청구항 1
필름을 원통형으로 마는 가이드 포머(10 ; guide former)와, 가이드 포머(10)의 하부에 배치되어 둥글게 말린
필름의 측면을 길이 방향으로 실링하는 세로실링수단(20)과, 세로실링수단(20)의 하부에 배치되어 원통형으로
길게 측면이 실링된 필름의 하단을 실링하는 가로실링수단(30)과, 가로실링수단(30)의 하부에 배치되어 실링된
하단의 중간 부위를 절단하는 절단수단(40)과, 가이드 포머(10)의 상부에 배치되어 하단이 실링된 원통형 파우
치로 내용물을 공급하는 충진수단으로 구성된 파우치 제조장치에 있어서,
상기 가로실링수단(30)은 베이스 받침판(310)에 회전축(320)이 베어링(322)에 의해 회전 가능하게 장착되고, 회
전축(320)에 타이밍 기어(330)가 장착되고, 타이밍 기어(330)가 타이밍 벨트(335)에 의해 회전구동수단(340)과
연결되어, 회전구동수단(340)의 동력이 타이밍 벨트(335)를 통해 타이밍 기어(330)로 전달됨으로써, 회전축
(320)이 각회전될 수 있으며, 회전축(320)의 상단에 상부 원판(350)이 장착되고, 상부 원판(350)의 센터구멍
(352)이 회전축(320)의 중공부(324)와 일치되며, 상부 원판(350)에 한 쌍의 슬라이딩 수단(360, 370)이 장착되
어, 한 쌍의 슬라이딩 수단(360, 370)이 상부 원판(350)의 센터 구멍(352)을 중심으로 서로 마주보게 배치되고,
각각의 슬라이딩 수단(360, 370)에 실링 헤드(380, 385)가 각각 장착되어, 한 쌍의 실링 헤드(380, 385)가 상부
원판(350)의 센터 구멍(352)을 중심으로 서로 마주보게 배치되는 것을 특징으로 하는 삼각 및 스틱 파우치 겸용
제조장치.
청구항 2
제 1 항에 있어서,
상기 베이스 받침판(310)은 일단에 크랭크 수단(50)의 크랭크 샤프트(51)가 연결되고, 회전구동수단(340)이 도
립 상태로 장착되는 것을 특징으로 하는 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치.
청구항 3
제 1 항에 있어서,
상기 베이스 받침판(310)에는 근접센서(S1, S2)가 상부 원판(350)에 근접하게 장착되고, 상부 원판(350)의 측면
에 감지부재(354)가 부착되어, 회전축(320)에 의해 상부 원판(350)이 베이스 받침판(310)에 대해 상대적으로 각
회전될 때, 근접센서(S1, S2)가 감지부재(354)를 감지함으로써, 상부 원판(350)이 근접센서(S1)와 근접센서(S2)
사이의 각도(a)만큼 각회전되는 것을 특징으로 하는 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치.
청구항 4
제 1 항에 있어서,
상기 슬라이딩 수단(360)은 에어 실린더(361)의 커넥팅 로드(362)에 슬라이딩 블록(363)이 장착되고, 슬라이딩
블록(363)에 실링 헤드(380)가 장착되며, 슬라이딩 블록(363)에 슬라이더(364, 365)가 장착되고, 슬라이더(364,
365)가 가이드 레일(366, 367)을 따라 전후진하게 되는 것을 특징으로 하는 삼각 및 스틱 파우치 겸용
제조장치.
청구항 5
제 1 항에 있어서,
상기 절단수단(40)은 회전축(320)의 하단에 직사각형 형상의 연결판(410)이 장착되어, 연결판(410)이 회전축
(320)과 같이 회전되며, 연결판(410)의 센터구멍(412)이 회전축(320)의 중공부(324)와 일치되고, 연결판(410)의
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하부에 하부 원판(420)이 배치되도록, 연결판(410)과 하부 원판(420)이 한 쌍의 연결볼트(430)에 의해
연결되고, 하부 원판(420)의 센터구멍(422)이 연결판(410)의 센터구멍(412)과 일치되며, 하부 원판(420)의 하부
면에 한 쌍의 슬라이딩 수단(440, 450)이 하부 원판(420)의 센터구멍(422)을 중심으로 서로 마주보게 배치되고,
한 쌍의 슬라이딩 수단(440, 450)에 절단날(460)과 절단 받침판(465)이 각각 장착되는 것을 특징으로 하는 삼각
및 스틱 파우치 겸용 제조장치.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 커피믹스 등과 같은 스틱 파우치와 삼각 입체 형상의 파우치를 선택적으로 제조할 수 있는 삼각 및[0001]
스틱 파우치 겸용 제조장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
대한민국 실용신안등록 제20-0307746호(2003년 3월 5일, 등록)에 "스틱형 포장기의 단부 접착장치"가 소개되어[0002]
있다/
상기 스틱형 포장기의 단부 접착장치는 상하안내축에 결합되고, 크랭크 기구에 의해 스틱의 길이만큼 상하 왕복[0003]
운동하는 고정프레임; 상기 고정프레임의 전방에 돌출 고정되고, 일정간격 이격되어진 한쌍의 전후안내축; 상기
전후안내축 사이에 양측부가 결합되어 접촉선을 중심으로 밀착 및 분리가 주기적으로 이루어지는 제1,2씰링바
고정프레임의 내부에 고정되어 상기 스틱의 단부를 접착시키는 씰링바; 상기 고정프레임에 힌지축으로
결합되고, 하측 단부가 실린더에 결합되어 상기 힌지축을 중심으로 일정각도 원호운동하는 링크판; 상기 힌지축
상측에 일단이 결합되고, 타단이 제1씰링바 고정프레임에 고정되어진 제1링크; 및 상기 힌지축 하측에 일단이
결합되고, 타단이 제2씰링바 고정프레임에 고정되어진 제2링크를 포함한다.
그러나, 상기 스틱형 포장기의 단부 접착장치는 삼각 입체 형상의 파우치를 제조할 수 없었다.[0004]
발명의 내용
해결하려는 과제
따라서, 본 발명의 목적은 커피믹스 등과 같은 스틱 파우치와 삼각 입체 형상의 파우치를 선택적으로 제조할 수[0005]
있는 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치를 제공하는 것이다.
과제의 해결 수단
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치는 필름을 원통형으로 마[0006]
는 가이드 포머(guide former)와, 가이드 포머의 하부에 배치되어 둥글게 말린 필름의 측면을 길이 방향으로 실
링하는 세로실링수단과, 세로실링수단의 하부에 배치되어 원통형으로 길게 측면이 실링된 필름의 하단을 실링하
는 가로실링수단과, 가로실링수단의 하부에 배치되어 실링된 하단의 중간 부위를 절단하는 절단수단과, 가이드
포머의 상부에 배치되어 하단이 실링된 원통형 파우치로 내용물을 공급하는 충진수단으로 구성된 파우치 제조장
치에 있어서, 상기 가로실링수단은 베이스 받침판에 회전축이 베어링에 의해 회전 가능하게 장착되고, 회전축에
타이밍 기어가 장착되고, 타이밍 기어가 타이밍 벨트에 의해 회전구동수단과 연결되어, 회전구동수단의 동력이
타이밍 벨트를 통해 타이밍 기어로 전달됨으로써, 회전축이 각회전될 수 있으며, 회전축의 상단에 상부 원판이
장착되고, 상부 원판의 센터구멍이 회전축의 중공부와 일치되며, 상부 원판에 한 쌍의 슬라이딩 수단이 장착되
어, 한 쌍의 슬라이딩 수단이 상부 원판의 센터 구멍을 중심으로 서로 마주보게 배치되고, 각각의 슬라이딩 수
단에 실링 헤드가 각각 장착되어, 한 쌍의 실링 헤드가 상부 원판의 센터 구멍을 중심으로 서로 마주보게 배치
되는 것을 특징으로 한다.
상기 베이스 받침판은 일단에 크랭크 수단의 크랭크 샤프트가 연결되고, 회전구동수단이 도립 상태로 장착되는[0007]
것을 특징으로 한다.
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상기 베이스 받침판에는 근접센서가 상부 원판에 근접하게 장착되고, 상부 원판의 측면에 감지부재가 부착되어,[0008]
회전축에 의해 상부 원판이 베이스 받침판에 대해 상대적으로 각회전될 때, 근접센서가 감지부재를 감지함으로
써, 상부 원판이 근접센서와 근접센서 사이의 각도만큼 각회전되는 것을 특징으로 한다.
상기 슬라이딩 수단은 에어 실린더의 커넥팅 로드에 슬라이딩 블록이 장착되고, 슬라이딩 블록에 실링 헤드가[0009]
장착되며, 슬라이딩 블록에 슬라이더가 장착되고, 슬라이더가 가이드 레일을 따라 전후진하게 되는 것을 특징으
로 한다.
상기 절단수단은 회전축의 하단에 직사각형 형상의 연결판이 장착되어, 연결판이 회전축과 같이 회전되며, 연결[0010]
판의 센터구멍이 회전축의 중공부와 일치되고, 연결판의 하부에 하부 원판이 배치되도록, 연결판과 하부 원판이
한 쌍의 연결볼트에 의해 연결되고, 하부 원판의 센터구멍이 연결판의 센터구멍과 일치되며, 하부 원판의 하부
면에 한 쌍의 슬라이딩 수단이 하부 원판의 센터구멍을 중심으로 서로 마주보게 배치되고, 한 쌍의 슬라이딩 수
단에 절단날과 절단 받침판이 각각 장착되는 것을 특징으로 한다.
발명의 효과
이것에 의해, 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치는 작업자의 선택에 따라 스틱 파우치와 삼각[0011]
입체 형상의 파우치를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치를 도시한 측면도[0012]
도 2는 가로실링수단과 절단장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도
도 3은 가로실링수단과 절단장치의 구성을 도시한 도 2의 A-A선에 따른 단면도
도 4는 베이스 받침대에 대해 상부 원판이 상대적으로 각회전되는 예를 도시한 평면도
도 5는 상부 원판에 한 쌍의 슬라이딩 수단에 의해 한 쌍의 실링 헤드가 장착된 상태를 도시한 확대 상세도
도 6은 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치에 의해 스틱 파우치가 제조되는 공정을 도시한 작업
공정도
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치가 삼각 입체 파우치를 제조하는 공정을 개
략적으로 도시한 작업 공정도
도 9는 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치에 의해 삼각 입체 파우치를 도시한 사시도
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.[0013]
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치는 필름을 원통형으로 마는 가이드 포머[0014]
(10 ; guide former)와, 가이드 포머(10)의 하부에 배치되어 둥글게 말린 필름의 측면을 길이 방향으로 실링하
는 세로실링수단(20)과, 세로실링수단(20)의 하부에 배치되어 원통형으로 길게 측면이 실링된 필름의 하단을 실
링하는 가로실링수단(30)과, 가로실링수단(30)의 하부에 배치되어 실링된 하단의 중간 부위를 절단하는 절단수
단(40)과, 가이드 포머(10)의 상부에 배치되어 하단이 실링된 원통형 파우치로 내용물을 공급하는 충진수단(도
시하지 않음)으로 구성된다.
위 구성에서 가이드 포머(10)와 세로실링장치(20)는 이미 잘 알려져 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한[0015]
다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 가로실링수단(30)은 베이스 받침판(310)에 회전축(320)이 베어링(322)에 의해[0016]
회전 가능하게 장착되고, 회전축(320)에 타이밍 기어(330)가 장착되고, 타이밍 기어(330)가 타이밍 벨트(335)에
의해 회전구동수단(340)과 연결되어, 회전구동수단(340)의 동력이 타이밍 벨트(335)를 통해 타이밍 기어(330)로
전달됨으로써, 회전축(320)이 각회전될 수 있으며, 회전축(320)의 상단에 상부 원판(350)이 장착되고, 상부 원
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판(350)의 센터구멍(352)이 회전축(320)의 중공부(324)와 일치되며, 상부 원판(350)에 한 쌍의 슬라이딩 수단
(360, 370)이 장착되어, 한 쌍의 슬라이딩 수단(360, 370)이 상부 원판(350)의 센터 구멍(352)을 중심으로 서로
마주보게 배치되고, 각각의 슬라이딩 수단(360, 370)에 실링 헤드(380, 385)가 각각 장착되어, 한 쌍의 실링 헤
드(380, 385)가 상부 원판(350)의 센터 구멍(352)을 중심으로 서로 마주보게 배치된다.
도 1을 다시 참조하면, 상기 베이스 받침판(310)은 일단에 크랭크 수단(50)의 크랭크 샤프트(51)가 연결되고,[0017]
회전구동수단(340)이 도립 상태로 장착된다.
이것에 의해, 베이스 받침판(310)은 크랭크 수단(50)에 의해 화살표(315)와 같이 상하로 승하강된다. 그리고,[0018]
회전구동수단(340)이 베이스 받침판(310)에 장착되어, 베이스 받침판(310)의 승하강 운동에 상관없이 회전 동력
을 타이밍 벨트(335)를 통해 회전축(320)으로 전달할 수 있다.
도 4를 참조하면, 또한, 상기 베이스 받침판(310)에는 근접센서(S1, S2)가 상부 원판(350)에 근접하게[0019]
장착되고, 상부 원판(350)의 측면에 감지부재(354)가 부착되어, 회전축(320 ; 도 3 참조)에 의해 상부 원판
(350)이 베이스 받침판(310)에 대해 상대적으로 각회전될 때, 근접센서(S1, S2)가 감지부재(354)를 감지함으로
써, 상부 원판(350)이 근접센서(S1)와 근접센서(S2) 사이의 각도(a)만큼 각회전된다.
상기 회전구동수단(340)은 도시된 공압 로터리 액츄에이터 또는 정역회전이 가능한 스텝모터 중 어느 하나일 수[0020]
있다.
도 5를 참조하면, 상기 슬라이딩 수단(360)은 에어 실린더(361)의 커넥팅 로드(362)에 슬라이딩 블록(363)이 장[0021]
착되고, 슬라이딩 블록(363)에 실링 헤드(380)가 장착되며, 슬라이딩 블록(363)에 슬라이더(364, 365)가 장착되
고, 슬라이더(364, 365)가 가이드 레일(366, 367)을 따라 전후진하게 된다.
상기 슬라이딩 수단(370)은 에어 실린더(371)의 커넥팅 로드(372)에 슬라이딩 블록(373)이 장착되고, 슬라이딩[0022]
블록(373)에 실링 헤드(385)가 장착되며, 슬라이딩 블록(373)에 슬라이더(도시하지 않음)가 장착되고, 슬라이더
가 가이드 레일(366, 367)을 따라 전후진하게 된다.
상기 실링 헤드(380, 385)는 이미 공지되어 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.[0023]
도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 상기 절단수단(40)은 회전축(320)의 하단에 직사각형 형상의 연결판(410)이 장[0024]
착되어, 연결판(410)이 회전축(320)과 같이 회전되며, 연결판(410)의 센터구멍(412)이 회전축(320)의 중공부
(324)와 일치되고, 연결판(410)의 하부에 하부 원판(420)이 배치되도록, 연결판(410)과 하부 원판(420)이 한 쌍
의 연결볼트(430)에 의해 연결되고, 하부 원판(420)의 센터구멍(422)이 연결판(410)의 센터구멍(412)과 일치되
며, 하부 원판(420)의 하부면에 한 쌍의 슬라이딩 수단(440, 450)이 하부 원판(420)의 센터구멍(422)을 중심으
로 서로 마주보게 배치되고, 한 쌍의 슬라이딩 수단(440, 450)에 절단날(460)과 절단 받침판(465)이 각각 장착
된다.
상기 슬라이딩 수단(440, 450)은 가로실링수단(30)의 슬라이딩 수단(360, 370)의 구성과 동일하다.[0025]
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치는 다음과 같이 작동한다.[0026]
1. 스틱 파우치 제조[0027]
필름이 가이드 포머(10)로 공급되면, 가이드 포머(10)에 의해 필름이 원통형으로 둥글게 말리고, 둥글게 원통형[0028]
으로 말린 필름의 측면을 세로실링수단(20)이 길게 실링한다.
그리고, 크랭크 수단(50)에 의해 베이스 받침판(310)이 상하로 승하강된다. 이때, 베이스 받침판(310)이 상승된[0029]
시점에서 가로실링수단(30)의 실링 헤드(380, 385)가 세로실링수단(20)에 의해 길이 방향으로 길게 실링된 부분
의 하단을 물어, 하부로 내리고 실링하게 된다.
이후, 측면과 하단이 실링된 스틱 파우치에 내용물을 충전하고, 내용물이 충전된 스틱 파우치의 상단을 - 즉,[0030]
세로실링수단(20)에 의해 길이방향으로 실링된 새로운 필름의 하단에 해당됨 - 가로실링수단(30)이 물어 내리고
가로 방향으로 실링하게 된다.
이후, 가로 방향으로 실링된 구간의 중간 부분을 가로실링수단(30)의 하부에 배치된 절단수단(40)이 절단하여,[0031]
내용물이 충전되고 상하단 및 측면이 실링된 스틱 파우치가 완성된다.
즉, 도 6의 (가)에 도시된 것처럼, 먼저, 세로실링수단(20)에 의해 둥글게 말릴 필름(70a)의 측면이 길이방향으[0032]
로 길게 실링된다. 이후 (나)에 도시된 것처럼, 가로실링수단(30)에 의해 하단이 실링되고, 내용물이 충전된
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후, (다)에 도시된 것처럼, 가로실링수단(30)에 의해 내용물이 충전된 스틱 파우치의 상단과 새로 내용물이 충
전될 스틱 파우치의 하단이 동시에 가로 방향으로 실링된 후, 절단수단(40)에 의해 가로 방향으로 실링된 부분
의 중간 지점이 절단됨으로써, 내용물이 충전되고 상하단이 및 측면이 실링된 스틱 파우치(70c)가 완성된다.
2. 삼각 입체 파우치 제조[0033]
크랭크 수단(50)에 의해 가로실링수단(30)이 승하강되면서 세로실링수단(20)에 의해 측면이 실링된 필름을 일정[0034]
한 간격으로 가로방향으로 실링하게 된다.
이때, 한 번은, 도 7에 도시된 것처럼, 한 쌍의 실링 헤드(380, 385)가 대각선 방향으로 배치된 상태에서 필름[0035]
을 가로방향으로 실링하고, 다음 번에는, 도 8에 도시된 것처럼, 한 쌍의 실링 헤드(380, 385)가 역 대각선 방
향으로 배치된 상태에서 필름을 가로방향으로 실링하게 된다. 그리고, 이와 같은 작업을 반복적으로 수행하게
된다.
즉, 필름이 가이드 포머(10)로 공급되면, 가이드 포머(10)에 의해 필름(80a)이 원통형으로 둥글게 말리고, 둥글[0036]
게 원통형으로 말린 필름의 측면을 세로실링수단(20)이 실링한다.
그리고, 도 7에 도시된 것처럼, 대각선 방향으로 배치된 한 쌍의 실링 헤드(380, 385)가 측면이 실링된 필름의[0037]
하단을 물고, 점선으로 도시한 것처럼, 상기 실링 헤드(380, 385)가 화살표(82)와 같이 하부로 상기 필름을 내
리고 실링하게 된다. 이때, 실링 헤드(380, 385)가 대각선 방향으로 배치되는 것은 제 1 근접센서(S1)가 상부
원판(350)의 감지부재(354)를 감지하고 있는 것으로 알 수 있다.
이후, 실링 헤드(380, 385) 사이가 벌어진 상태에서 상승되고, 회전구동수단(340)의 동력이 타이밍 벨트(335)를[0038]
통해 타이밍 기어(330)로 전달됨으로써, 회전축(320)이 각회전되고, 회전축(320)의 각회전 과정에서 제 2 근접
센서(S2)가 상부 원판(350)의 감지부재(354)를 감지하게 되며, 회전축(320)의 각회전이 정지되어, 도 8에 도시
된 것처럼, 실링 헤드(380, 385)가 역 대각선 방향으로 배치된다.
이후, 역 대각선 방향으로 배치된 되는 실링 헤드(380, 385)가 측면이 실링된 필름의 하단을 물고, 점선으로 도[0039]
시한 것처럼, 상기 실링 헤드(380, 385)가 화살표와 같이 하부로 상기 필름을 내리고 실링하게 된다.
이것에 의해, 도 9에 도시된 것처럼, 절단수단이 점선으로 표시된 파팅라인(L1 ; 임의의 가상선임)을 절단함으[0040]
로써, 내용물이 충전된 상태에서 상하단 및 측면이 실링된 삼각 입체 형상의 파우치(80)가 완성된다.
부호의 설명
10 : 가이드 포머 20 : 세로실링수단[0041]
30 : 가로실링수단 40 : 절단수단
310 : 베이스 받침판 320 : 회전축
330 : 타이밍 기어 340 : 회전구동수단
350 : 상부 원판 360, 370 : 슬라이딩 수단
380, 385 : 실링 헤드
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