(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2011년11월02일
(11) 등록번호 10-1078874
(24) 등록일자 2011년10월26일
(51) Int. Cl.

B29C 49/28 (2006.01) B29C 49/42 (2006.01)
B29C 49/48 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2011-0030372
(22) 출원일자 2011년04월01일
심사청구일자 2011년04월01일
(56) 선행기술조사문헌
JP1987018239 A*
JP2007112051 A
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
이제관
충북 음성군 삼성면 선정리 429-22
(72) 발명자
이제관
충북 음성군 삼성면 선정리 429-22
(74) 대리인
김동섭
전체 청구항 수 : 총 1 항 심사관 : 정현진
(54) 코어를 갖는 블로우 금형
(57) 요 약
본 발명은 나사부가 있는 주둥이를 가지는 합성수지제 용기 등의 제품을 제조하는 코어를 갖는 블로우 금형에 관
한 것이다.
종래에는 주둥이에 나사부가 형성된 제품은 블로우 금형 특성 상 필수적으로 파팅 라인이 형성됨으로써 제품의
외관이 깨끗하지 못할 뿐만 아니라 주둥이의 위치 등에 제한이 있으므로 설계가 자유롭지 못하므로 제품의 디자
인을 변형하는데 한계를 가지게 되는 등의 문제점이 있는데 이를 해결하기 위하여, 내측에 캐비티가 형성되고 일
측에는 스푸루가 형성되며 제품의 주둥이에 상당하는 부분에 안착부가 형성된 하부 및 상부 금형을 가지는 블로
우 금형에 있어서, 상기 하부 금형(10)에 형성된 안착부(13)에는 내측면에 나사부(31)를 형성한 코어(30)가 안착
되고, 상기 코어(30)의 외측면은 안착부(13)로부터 분리되어 제품(G)과 함께 취출이 용이하도록 테이퍼부(32)가
형성되고, 상기 코어(30)는 성형시 제품(G)의 주둥이(N)에 결합하여 취출된 후 나사 이동에 의해 분리되는 것을
특징으로 하는 코어를 갖는 블로우 금형이 제공된다.
본 발명에 의하면 주둥이를 성형하는 코어가 금형의 내부에 안착되어 제품과 일체로 성형됨으로서 성형된 제품의
주둥이에 파팅 라인이 형성되지 않게 되어 제품의 외관이 미려하고, 주둥이의 위치를 변경하는 것이 용이하여 전
체 디자인 변경이 자유롭게 되는 등의 효과를 가진다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1078874
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특허청구의 범위
청구항 1
내측에 캐비티가 형성되고 일측에는 스푸루가 형성되며 제품의 주둥이에 상당하는 부분에 안착부가 형성된 하부
및 상부 금형을 가지는 블로우 금형에 있어서,
상기 하부 금형(10)에 형성된 안착부(13)에는 내측면에 나사부(31)를 형성한 코어(30)가 안착되고, 상기 코어
(30)의 외측면은 안착부(13)로부터 분리되어 제품(G)과 함께 취출이 용이하도록 테이퍼부(32)가 형성되고, 상기
코어(30)는 성형시 제품(G)의 주둥이(N)에 결합하여 취출된 후 나사 이동에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는
코어를 갖는 블로우 금형.
청구항 2
삭제
청구항 3
삭제
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 블로우 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형 내에 안착된 코어에 의해 제품 주둥이의 나사부[0001]
가 일체로 성형되도록 한 코어를 갖는 블로우 금형에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 블로우 성형은 압출기로부터 압출된 튜브 모양의 성형 재료를 금형의 내부에 삽입하고, 상기 금형의[0002]
내부에 삽입된 성형 재료의 내부에 공기를 불어 넣어 속이 빈 중공 제품을 성형하는 것을 말한다.
이와 같은 블로우 성형 방법으로는 압출식 블로우 성형, 사출식 블로우 성형, 다층식 블로우 성형 및 연신 블로[0003]
우 성형 등이 있으며, 이는 병이나 통과 같은 용기를 생산하는 방법이었으나 최근 들어서는 자동차를 비롯하여
자동 사무기기나 가구, 레저용품 등을 생산하는 등 급속한 발전을 보이고 있다.
종래에 이와 같은 블로우 성형 방식 중 특히 가습기에 적용되는 물탱크와 같이 일반 음료수 용기와 비교할 때[0004]
주둥이가 큰 용기를 성형하기 위해서는 블로우 금형 내로 공급된 패리손의 내측으로 공기를 주입하여 물탱크를
성형하게 되는데, 이때 상기 물탱크의 주둥이는 뚜껑이 결합되도록 주둥이의 외측면에 나사부가 형성되도록 구
성된다.
그러나 이와 같은 주둥이 외측면에 나사부를 가지는 용기를 성형할 때에는 주둥이를 성형하기 위한 나사부가 형[0005]
성된 한 쌍의 블로우 금형 내에서 제조하게 되는데, 이때 주둥이에 나사부가 형성된 금형에서 성형된 제품은 필
수적으로 파팅 라인이 형성됨으로써 제품의 외관이 깨끗하지 못할 뿐만 아니라 주둥이의 위치 등에 제한이 있으
므로 설계가 자유롭지 못하므로 제품의 디자인을 변형하는데 한계를 가지게 되는 등의 문제점들이 내재되어 있
었다.
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 외관에 파[0006]
팅 라인이 없고 외관이 미려하며 디자인 변경이 자유로운 코어를 갖는 블로우 금형을 제공하는데 있다.
과제의 해결 수단
본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형은, 내측에 캐비티가 형성되고 일측에는 스푸루가 형성되며 제품의 주[0007]
등록특허 10-1078874
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둥이에 상당하는 부분에 안착부가 형성된 하부 및 상부 금형을 가지는 블로우 금형에 있어서, 상기 하부 금형에
형성된 안착부에는 내측면에 나사부를 형성한 코어가 안착되고, 상기 코어의 외측면은 안착부로부터 분리되어
제품과 함께 취출이 용이하도록 테이퍼부가 형성되고, 상기 코어는 성형시 제품의 주둥이에 결합하여 취출된 후
나사 이동에 의해 분리되는 것을 특징으로 한다.
발명의 효과
본 발명은 주둥이를 성형하는 코어가 금형의 내부에 안착되어 제품과 일체로 성형됨으로서 제품의 주둥이에 파[0008]
팅 라인이 형성되지 않게 되어 외관이 미려하고 주둥이의 위치를 변경하는 것이 용이하여 전체 디자인 변경이
자유롭게 되는 등의 효과를 가진다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형에서 하부 금형의 분해 사시도.[0009]
도 2는 본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형에 적용된 상부 금형을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형의 성형 상태를 도시한 전체 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형에 의해 성형된 제품을 도시한 단면도.
도는 5는 본 발명에 의해 성형된 제품에서 코어를 분리한 상태를 도시한 제품의 단면도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.[0010]
도 1은 본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형에서 하부 금형을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에[0011]
의한 코어를 갖는 블로우 금형에서 상부 금형을 도시한 사시도로서, 본 발명에 의한 블로우 금형은 하부 금형
(10)과, 상기 하부 금형(10)의 상측에 위치되는 상부 금형(20)을 포함한다.
상기 하부 금형(10) 및 상부 금형(20)은 내측에 제품(G)을 성형하는 공간인 캐비티(11)(21)가 형성되어 있고,[0012]
일측에는 내측으로 제품(G)의 재료인 패리손을 공급하기 위한 스푸루(12)(22)가 서로 대응하여 각각 형성되어
있다.
그리고 상기 하부 금형(10)의 중앙 즉, 제품(G)의 주둥이(N)에 해당하는 부분에는 안착부(13)가 형성되어 있고,[0013]
상기 안착부(13)에는 코어(30)가 안착된다.
상기 코어(30)는 제품(G)의 주둥이(N)를 형성하게 되는데, 상부가 개방되어 있고, 상부 내측면에는 나사부(31)[0014]
가 형성되어 있다.
상기 코어(30)의 외측면에는 선단으로 갈수록 직경이 점차 작게 형성된 테이퍼부(32)가 형성되어 상기 코어(3[0015]
0)를 분리할 때 안착부(13)로부터 용이하게 분리하도록 구성된다.
본 발명에서 상기 코어(30)는 제품(G)의 주둥이(N) 크기가 대략 20mm 이상인 경우에 적용하는 것이 가장 바람직[0016]
하다.
또한 상기 코어(30)의 높이는 제품(G)의 주둥이(N) 높이에 해당하는 만큼 형성되는 것이 가장 바람직하다. [0017]
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 코어를 갖는 블로우 금형은 도 1에 도시한 바와 같이 하부 금형(10)의 안착부[0018]
(13) 내에 코어(30)를 안착시키고 하부 금형(10)의 상측에 상부 금형(20)을 닫는다.
이때 상기 안착부(13)의 내주면과 코어(30)의 외주면은 각각 다른 구배를 가지도록 가공됨으로써 이후 분리가[0019]
용이하게 이루어진다.
이렇게 도 3에 도시한 바와 같이 상기 하부 금형(10)의 상측에 상부 금형(20)이 위치된 상태에서 일측에 형성된[0020]
스푸루(12)(22)를 통하여 캐비티(11)의 내부로 반 용융 상태의 패리손이 공급되고, 이어 패리손의 내부로 압력
공기가 작용하면 캐비티(11)(21)의 내측에는 일정 두께를 가지는 제품(G)이 성형된다.
이때 상기 제품(G)의 주둥이(N)는 코어(30)의 내측에서 성형이 이루어지는데, 이는 상기 코어(30)의 상부 내측[0021]
에 형성된 나사부(31)에도 재료가 공급되고 공기에 의해 압력을 받게 됨으로써 코어(30)의 내측 나사부(31)에서
주둥이(N)가 성형되고, 이 주둥이(N)는 캐비티(11)(21) 내에서 성형된 제품(G)과 일체로 성형된다.
등록특허 10-1078874
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이렇게 상기 하부 금형(10) 및 상부 금형(20) 내에서 제품(G)의 성형이 완료되면 상부 금형(20)을 개방한 상태[0022]
에서 제품(G)을 하부 금형(10)으로부터 취출하게 된다.
상기 하부 금형(10)으로부터 취출된 제품(G)은 도 4에 도시한 바와 같이 주둥이(N)의 외측에 코어(30)가 나사로[0023]
체결된 상태이며, 이는 상기 코어(30)의 외측면에 테이퍼부(32)가 형성함에 따라 제품(G)을 취출할 때 코어(3
0)가 안착부(13)로부터 용이하게 분리되어 취출되는 것이다.
이어 상기 하부 금형(10)의 안착부(13)로부터 취출된 제품(G)은 도 5에 도시한 바와 같이 주둥이(N)의 외측에[0024]
코어(30)가 나사로 결합되어 있으며, 상기 코어(30)는 나사를 분리하듯이 주둥이(N)로부터 나사 이동시켜 분리
하면 제품(G)의 성형이 완료되는 것이다.
산업상 이용가능성
본 발명은 주둥이의 크기가 20mm 이상 되는 어떤 합성수지 용기를 블로우 성형하는데 적용하는 것이 가능할 것[0025]
이다.
부호의 설명
10: 하부 금형 11,21: 캐비티[0026]
12,22: 스푸루 13: 안착부
30: 코어 31: 나사부
32: 테이퍼부 G: 제품
N: 주둥이
도면
도면1
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도면2
도면3
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도면4
도면5
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