(19)대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(51) 。Int. Cl.7
D21H 27/20
(45) 공고일자
(11) 등록번호
(24) 등록일자
2005년07월25일
10-0502655
2005년07월12일
(21) 출원번호 10-2002-0026448 (65) 공개번호 10-2002-0057870
(22) 출원일자 2002년05월14일 (43) 공개일자 2002년07월12일
(73) 특허권자 주식회사 씨앤씨
경기 이천시 장호원읍 진암리 301-4
주식회사 다원벽지
경기 포천시 가산면 금현리 180-2
(72) 발명자 박기섭
서울특별시성북구돈암동609-1(9/7)한신아파트109-102
송기은
경기도군포시산본동1088목련아파트1201-801
(74) 대리인 김희소
김봉희
심사관 : 박환돈
(54) 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법
요약
본 발명은 요철 모양의 표면지와; 상기 표면지의 상면에 PE 수지 또는 수용성 수지로 코팅된 필름층과; 상기 표면지의 배
면에 도포된 접착층과; 상기 접착층의 배면에 부착되며 양측단이 상기 표면지의 측단보다 미리 설정된 길이만큼 돌출되도
록 상기 표면지보다 넓은 폭을 가진 바닥지를 포함함을 특징으로 하는 엠보싱 벽지를 제공한다. 또한, 본 발명은 PE 수지
또는 수용성 수지로 이루어진 필름층 원재료에 열을 가해 용융시키는 열처리 과정과; 용융된 필름층 원재료를 표면지의 상
면에 코팅시키는 코팅 과정과; 필름층이 코팅된 표면지에 고주파를 가해 통기성을 부여하는 고주파 처리 과정과; 상기 필
름층 상면에 미리 설정된 모양의 인쇄층을 형성시키는 인쇄 과정과; 상기 표면지와 별도로 권취된 바닥지의 상면에 접착제
를 도포하는 접착제 도포 과정과; 상기 표면지와 바닥지를 접합시켜 합지를 형성하는 합지 과정과; 상기 합지를 엠보 롤러
에 통과시켜 요철부를 형성하는 엠보싱 과정과; 상기 합지를 건조기에 통과시켜 건조시키는 건조 과정을 포함함을 특징으
로 하는 엠보싱 벽지의 제조 방법을 제공한다.
대표도
도 4
색인어
엠보싱 벽지, 필름
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 종래의 엠보싱 벽지의 구성을 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 엠보싱 벽지의 제조 과정을 나타낸 흐름도,
등록특허 10-0502655
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도 3은 종래의 엠보싱 벽지에 의한 도배 상태를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지의 구성을 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지를 이용한 도배 상태를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지의 제조 방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
200 : 엠보싱 벽지 210 : 표면지
220 : 필름층 230 : 인쇄층
240 : 접착층 250 : 바닥지
S210 : 열처리 과정 S220 : 코팅 과정
S230 : 고주파 처리 과정 S240 : 인쇄 과정
S250 : 접착제 도포 과정 S260 : 합지 과정
S270 : 엠보싱 과정 S280 : 건조 과정
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 벽지에 관한 것으로서, 특히 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 벽지는 벽면을 보호하고 실내 장식을 위해 바르는 종이를 말한다. 상기 벽지는 일측면에 무늬만 인쇄된 일반
벽지, 무늬와 연속된 돌출부가 형성된 엠보싱 벽지 및 바인더 수지가 도포된 발포 벽지 등으로 나뉘어진다.
도 1은 종래의 엠보싱 벽지의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 2는 종래의 엠보싱 벽지의 제조 과정을 나타낸 흐름도이며,
도 3은 종래의 엠보싱 벽지에 의한 도배 상태를 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 엠보싱 벽지(100)는 표면지(110), 접착층(120), 바닥지(130) 및 인쇄층(140)으로 구성
되었으며, 도 2에 도시된 바와 같이 급지 과정(S110), 접착제 도포 과정(S120), 합지 과정(S130), 인쇄 과정(S140), 엠보
싱 과정(S150), 건조 과정(S160) 및 벽지 권취 과정(S170)을 거쳐 제조되었다.
그러나, 종래의 엠보싱 벽지는 표면이 종이로 이루어져 있으므로 물로 세척할 수가 없으며, 무리하게 물로 닦을 경우에는
표면이 찢어지거나 엠보싱 형상이 손상되는 문제점이 있었다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 종래의 엠보싱 벽지로 도배할 경우 수축/팽창율 차이로 인해 벽지와 벽지간의 연결 부위
(A)가 돌출하게 되어 미려한 외관을 제공할 수 없는 문제점이 있었다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 물 세척이 가능할 뿐만 아니라 세척이나 압박에 의해서도 엠보
싱 형상이 그대로 유지되는 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 도배시 벽지와 벽지간의 연결 부위가 외부로 돌출하지 않아 미려한 연결 상태를 제공하는 엠보싱
벽지 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 다이옥신과 같이 인체에 유해한 성분을 발생시키지 않는 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법을 제공하
는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 벽지에 있어서, 요철 모양의 표면지와; 상기 표면지의 상면에 PE 수지 또
는 수용성 수지로 코팅된 필름층과; 상기 표면지의 배면에 도포된 접착층과; 상기 접착층의 배면에 부착되며 양측단이 상
기 표면지의 측단보다 미리 설정된 길이만큼 돌출되도록 상기 표면지보다 넓은 폭을 가진 바닥지를 포함함을 특징으로 하
는 엠보싱 벽지를 제공한다.
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또한, 본 발명은 엠보싱 벽지의 제조 방법에 있어서, PE 수지 또는 수용성 수지로 이루어진 필름층 원재료에 열을 가해 용
융시키는 열처리 과정과; 용융된 필름층 원재료를 표면지의 상면에 코팅시키는 코팅 과정과; 필름층이 코팅된 표면지에 고
주파를 가해 통기성을 부여하는 고주파 처리 과정과; 상기 필름층 상면에 미리 설정된 모양의 인쇄층을 형성시키는 인쇄
과정과; 상기 표면지와 별도로 권취된 바닥지의 상면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 과정과; 상기 표면지와 바닥지를
접합시켜 합지를 형성하는 합지 과정과; 상기 합지를 엠보 롤러에 통과시켜 요철부를 형성하는 엠보싱 과정과; 상기 합지
를 건조기에 통과시켜 건조시키는 건조 과정을 포함함을 특징으로 하는 엠보싱 벽지의 제조 방법을 제공한다.
발명의 구성 및 작용
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서,
관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세
한 설명을 생략한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지의 구성을 나타낸 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의
바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지(200)는 표면지(210), 필름층(220), 인쇄층(230), 접착층(240) 및 바닥지(250)로 이
루어진다.
상기 표면지(210)는 요철 모양의 엠보싱이 형성된 층이다. 상기 표면지(210)로는 일반 무모양 원지를 사용한다.
상기 필름층(220)은 표면지(210)의 상면에 PE 수지 또는 수용성 수지로 코팅된 층이다. 상기 필름층(220)은 방수 기능
을 가지고 있어 물 세척을 가능하게 하며, 표면지의 표면에 형성된 엠보싱 형상을 고정시켜 주는 기능도 한다. 상기 수용성
수지로는 폴리비닐알코올, 비닐아세테이트 아크릴산 에스테르 에틸렌 코폴리머 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 필름층
(220)은 황토 가루, 숯 가루 등의 기능성 물질을 구비할 수 있다.
상기 인쇄층(230)은 필름층(220)의 상면에 그라비아 인쇄된 층이다. 그라비아 인쇄는 미리 설정된 모양을 인쇄하기 위해
필름층(220)이 코팅된 표면지(210)를 그라비아 인쇄용 롤러 사이를 통과시켜 이루어진다.
상기 접착층(240)은 표면지(210)의 배면에 도포된 층이다. 상기 접착층(240)은 표면지(210)와 바닥지(250)의 접합을 가
능케 한다.
상기 바닥지(250)는 접착층(240)의 배면에 부착되며 양측단이 상기 표면지(210)의 측단보다 미리 설정된 길이(d)만큼
돌출되도록 상기 표면지(210)보다 넓은 폭을 가진 층이다. 상기 바닥지(250)는 표면지(210)보다 넓은 폭을 가지고 있어
도배시 초배지의 역할을 수행한다. 상기 바닥지(250)와 표면지(210)의 폭 차이는 3 내지 5 mm 내외가 바람직하다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지를 이용한 도배 상태를 나타낸 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같
이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지(200)를 벽면(W)에 도배할 경우 표면지(210a)보다 넓은 폭을 가진 바닥
지(250a)가 초배지 역할을 하게 되며, 상기 바닥지(250a)의 돌출된 부분이 인접한 엠보싱 벽지의 표면지(210b)와 교차 접
합하게 되므로, 종래 엠보싱 벽지의 도배시와는 달리 외부로 튀어나오는 부분없이 표면이 매끄럽게 처리된다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다. 도 6에 도시된 바와 같이 본 발
명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 벽지의 제조 방법은 열처리 과정(S210), 코팅 과정(S220), 고주파 처리 과정(S230),
인쇄 과정(S240), 접착제 도포 과정(S250), 합지 과정(S260), 엠보싱 과정(S270) 및 건조 과정(S280)을 포함한다.
상기 열처리 과정(S210)은 PE 수지 또는 수용성 수지로 이루어진 필름층 원재료에 열을 가해 용융시키는 과정이다. 상기
필름층 원재료에는 황토 가루, 숯 가루 등과 같은 기능성 물질을 첨가할 수 있다.
상기 코팅 과정(S220)은 용융된 필름층 원재료를 표면지의 상면에 코팅시키는 과정이다. 상기 필름층의 코팅 두께는
0.018 ~ 0.020 mm 내외가 바람직하다. 상기 코팅 과정(S220) 이후에는 필름층이 코팅된 표면지를 냉각 롤러 사이로 통
과시키는 냉각 과정을 추가로 수행할 수 있다.
상기 고주파 처리 과정(S230)은 필름층이 코팅된 표면지에 고주파를 가해 통기성을 부여하는 과정이다. 이와 같이 본 발
명의 표면지에 통기성이 부여됨으로 인해 실내의 습기를 흡수 또는 증발할 수 있어 인체에 적당한 습도 조절이 가능하고
부패를 방지할 수 있다.
상기 인쇄 과정(S240)은 필름층 상면에 미리 설정된 모양의 인쇄층을 형성시키는 과정이다. 상기 인쇄 과정(S240)은 그
라비아 인쇄 기법을 사용하여 수행하는 것이 바람직하다.
상기 접착제 도포 과정(S250)은 표면지와 별도로 권취된 바닥지의 상면에 접착제를 도포하는 과정이다. 상기 접착제 도
포 과정(S250)은 바닥지를 접착제 도포용 롤러를 구비한 접착제 도포기에 통과시킴으로써 이루어진다.
상기 합지 과정(S260)은 표면지와 바닥지를 접합시켜 합지를 형성하는 과정이다.
상기 엠보싱 과정(S270)은 합지를 엠보 롤러에 통과시켜 요철부를 형성하는 과정이다. 상기 엠보싱 과정(S270)을 수행
한 합지에는 소정 형상의 돌기부가 연속적으로 형성된다.
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상기 건조 과정(S280)은 합지를 건조기에 통과시켜 건조시키는 과정이다. 상기 건조 과정(S280)은 종래의 엠보싱 벽지
를 제조할 때 250℃ 이상의 고온 건조가 요구되던 것과는 달리 100℃ 내외의 비교적 낮은 온도에서 이루어진다.
한편, 하기 <표 1>에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 엠보싱 벽지의 인장 강도, 절단 신도, 마찰 견뢰도 및
파열 강도에 대한 시험치가 나타나 있다. 특히, WET 상태의 인장 강도가 종래의 엠보싱 벽지에 비해 현저히 향상되었음을
알 수 있으며, 그외 파열 강도 및 DRY 상태의 인장 강도도 향상되었음을 알 수 있다.

표 1.
검사항목 단위 시험방법 종래의
엠보싱 벽지
본 발명의
엠보싱 벽지
중량 g/m2 KSM-7013 168 185
두께 mm KSM-7021 0.33 0.34
밀도 g/cm3 KSM-7021 0.509 0.544
인장 강도
kg/1.5cm
DRY KSM-7014 종 7.48 10.27
횡 6.94 8.03
WET KSM-7027 종 1.44 4.57
횡 1.31 3.39
절단 신도 % KSM-7015 종 2.60 2.26
횡 7.18 8.72
마찰 견뢰도 급 KS K 0650 건 4급 이상 4급 이상
습 4급 이상 4급 이상
파열강도 kgf/cm2 KS K 0350 6 6.5
발명의 효과
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법은 물 세척이 가능할 뿐만 아니라 세척이나 압박
에 의해서도 엠보싱 형상이 그대로 유지되는 엠보싱 벽지를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법은 도배시 벽지와 벽지간의 연결 부위가 외부로 돌출하지 않
고 매끄럽게 처리되므로 미려한 도배 상태를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 엠보싱 벽지 및 그 제조 방법은 다이옥신과 같이 인체에 유해한 성분은 발생시키지 않는
반면 필름층에 첨가된 기능성 물질이 인체에 유익한 성분을 방출함으로써 건강을 증진시키는 효과가 있다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
벽지에 있어서,
요철 모양의 표면지와;
상기 표면지의 상면에 PE 수지 또는 수용성 수지로 코팅된 필름층과;
상기 필름층의 상면에 그라비아 인쇄된 인쇄층과;
상기 표면지의 배면에 도포된 접착층과;
상기 접착층의 배면에 부착되며 양측단이 상기 표면지의 측단보다 미리 설정된 길이만큼 돌출되도록 상기 표면지보다 넓
은 폭을 가진 바닥지를 포함함을 특징으로 하는 엠보싱 벽지.
청구항 2.
삭제
청구항 3.
엠보싱 벽지의 제조 방법에 있어서,
PE 수지 또는 수용성 수지로 이루어진 필름층 원재료에 열을 가해 용융시키는 열처리 과정과;
등록특허 10-0502655
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용융된 필름층 원재료를 표면지의 상면에 코팅시키는 코팅 과정과;
필름층이 코팅된 표면지에 고주파를 가해 통기성을 부여하는 고주파 처리 과정과;
상기 필름층 상면에 미리 설정된 모양의 인쇄층을 형성시키는 인쇄 과정과;
상기 표면지와 별도로 권취된 바닥지의 상면에 접착제를 도포하며, 상기 바닥지는 표면지보다 넓은 폭을 가진 것을 사용
하는 접착제 도포 과정과;
상기 표면지와 바닥지를 접합시켜 합지를 형성하는 합지 과정과;
상기 합지를 엠보 롤러에 통과시켜 요철부를 형성하는 엠보싱 과정과;
상기 합지를 건조기에 통과시켜 건조시키는 건조 과정을 포함함을 특징으로 하는 엠보싱 벽지의 제조 방법.
청구항 4.
삭제
도면
도면1
도면2
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도면3
도면4
도면5
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