(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2012년06월20일
(11) 등록번호 10-1157209
(24) 등록일자 2012년06월11일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
A45D 1/08 (2006.01) A45D 1/04 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2010-0020572
(22) 출원일자 2010년03월08일
심사청구일자 2010년03월08일
(65) 공개번호 10-2011-0101525
(43) 공개일자 2011년09월16일
(56) 선행기술조사문헌
KR1020050095241 A
KR1020090103644 A
(73) 특허권자
이승수
서울 용산구 독서당로 111, 116동 101호(한남동,
한남더힐)
(72) 발명자
이승수
서울 용산구 독서당로 111, 116동 101호(한남동,
한남더힐)
(74) 대리인
김수익
전체 청구항 수 : 총 13 항 심사관 : 민인규
(54) 발명의 명칭 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법
(57) 요 약
이 발명은 퍼머시술시에 모발뜯낌이 없는 스트레이트퍼머용 헤어아이론의 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열
판의 제조방법에 관한 것으로서, 압출발열판(4,4')을 압출하는 발열판압출과정과, 표면처리과정 및 표면코팅과
정을 포함하는 것으로서; 상기 발열판압출과정 다음에, 상기 압출발열판의 표면부터 삽입되는 안착홈부와, 상
기 안착홈부 바닥부에 구비하는 돌기성형홈(102)을 가진 베이스(100)에 압출발열판(4)이 안치되게 하는 성형홈
베이스안착과정과; 상기 공간부를 통해 삽입되는 펀치 타격에 의해 압출발열판(4)의 내면에 펀치홈(43)이 형성
되면서 이에 대응하는 표면이 돌기성형홈(102)으로 돌출되어 모발뜯낌방지소돌기(5)가 돌출되게 하는 소돌기성
형과정을 포함하는 압출발열판의 제조방법을 제공하도록 이루어져 있다.
대 표 도 - 도8
등록특허 10-1157209
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특허청구의 범위
청구항 1
표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부와 공간부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출과정과,
상기 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포
함하는 것으로서;
상기 발열판압출과정 다음에, 상기 압출발열판의 표면부터 삽입되는 안착홈부와, 상기 안착홈부 바닥부에 구
비하는 돌기성형홈을 가진 베이스에 압출발열판이 안치되게 하는 성형홈베이스안착과정과;
상기 공간부를 통해 삽입되는 펀치 타격에 의해 압출발열판의 내면에 펀치홈이 형성되면서 이에 대응하는 표
면이 돌기성형홈으로 돌출되어 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 소돌기성형과정을 포함하여 실시되도록
이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열
판의 제조방법.
청구항 2
제 1 항에 있어서, 상기 성형홈베이스안착과정과 소돌기성형과정 중간에 압출발열판 내면에 절삭공구에 의해
펀치자리홈이 형성되도록 절삭되게 하는 펀치자리홈형성과정을 더 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 스
트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 3
표면이 평면이고 내면에 히터장착홈부와 공간부를 갖는 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정
과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것으로서;
상기 압출발열판의 내면에 펀치자리홈부를 더 갖도록 압출되게 하는 펀치자리홈부구비발열판압출과정과;
상기 압출발열판의 표면부터 삽입되는 안착홈부와, 상기 안착홈부 바닥부에 구비하는 돌기성형홈을 가진 베
이스에 압출발열판이 안치되게 하는 성형홈베이스안착과정과;
상기 펀치자리홈부를 펀치 타격하여 펀치자리홈부 내면에 펀치홈이 형성되면서 이에 대응하는 표면이 돌기성
형홈으로 돌출되어 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 소돌기성형과정이 실시된 후 표면처리과정과 표면코
팅과정이 실시되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소
돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 4
표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출과정과, 상기 압출
발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것
으로서;
상기 발열판압출과정과 표면처리과정 중간에, 압출발열판 양측면을 각각 펀치로 타격하여 형성되는 펀치홈에
의해 상,하부쪽 가장자리 부분이 벌어지게 변형되어 표면 상부쪽으로 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 측
면펀치과정이 실시되게 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지
소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 5
표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출과정과, 상기 압출
발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것
으로서;
상기 발열판압출과정과 표면처리과정 중간에, 압출발열판 양측면을 절삭공구에 의해 각각 핀홀이 형성되게 하
는 측면핀홀형성과정과;
상기 핀홀에 그보다 직경이 큰 압입핀을 강제 삽입하여 상,하부쪽 가장자리 부분이 벌어지게 변형되어 표면
등록특허 10-1157209
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상부쪽으로 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 압입핀강제결합과정이 실시되게 이루어지는 것을 특징으로
하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 6
표면이 평면이고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기
표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것으로서;
상기 압출발열판의 표면 중앙부에 길이방향으로 돌출되는 미세돌기를 더 갖도록 압출되게 하는 미세돌기구비
발열판압출과정과;
상기 미세돌기의 중간부분들을 제거하여 미세돌기 양측단부가 모발뜯낌방지소돌기가 되도록 하는 미세돌기중
간부제거과정이 실시된 후 표면처리과정과 표면코팅과정이 실시되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레
이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 7
제 6 항에 있어서, 상기 미세돌기 중간부분은 절삭공구에 의해 절삭되어 제거되는 것을 특징으로 하는 스트레
이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 8
표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출과정과, 상기 압출
발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정을 포함하는 것으로서;
상기 압출발열판의 표면 양측에 열경화성소재인쇄층을 도포하고 경화되게 하는 소돌기인쇄층형성과정과;
상기 표면 전체에 코팅층이 코팅되게 하여 열경화성소재인쇄층이 모발뜯낌방지소돌기가 되도록 하는 표면코팅
과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기
를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 9
제 8 항에 있어서, 상기 열경화성소재인쇄층이 세라믹인 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에
있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 10
표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출과정과, 상기 압출
발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것
으로서;
상기 표면처리과정 다음에, 상기 압출발열판 표면 중간에 마스킹테이프를 부착시키는
마스킹테이프부착과정과;
상기 표면 전체에 금속부식액을 도포하여 마스팅테이프가 부착된 부분을 제외한 표면이 부식되게 하여 마스킹
테이프 하측에 모발뜯낌방지돌기가 돌출되게 하는 부식처리과정이 실시된 후 표면코팅과정이 실시되게 이루어
지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제
조방법.
청구항 11
표면이 평면이고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기
표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것으로서;
상기 표면처리과정 다음에, 구멍을 가진 마스크테이프를 표면에 부착시키는 마스킹테이프부착과정과;
상기 구멍 부분에 세라믹도료를 도포하고 경화되게 하여 상기 구멍 크기의 모발뜯낌방지소돌기가 형성되게 하
는 세라믹도포과정이 실시된 후 표면코팅과정이 실시되게 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머용
헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
등록특허 10-1157209
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청구항 12
제1항과 제3항 및 제8항과 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모발뜯낌방지소돌기는 평면상으로
1.5mm 이내의 원형으로 이루어지고 0.03-0.5mm의 높이로 돌출되게 제조되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는
스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
청구항 13
제4항 및 제5항과 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모발뜯낌방지소돌기는 압출발열판의 측면과 일치되어
돌출되게 형성되고 0.03-0.5mm의 높이로 돌출되게 제조되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트레이트퍼머
용 헤어아이론에 있어서 모발뜯낌방지소돌기를 갖는 압출발열판의 제조방법.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 퍼머시술시에 모발이 직접 접촉되[0001]
어 열에너지를 전달받아 퍼머가 되도록 하는 압출발열판에 모발뜯낌방지소돌기를 구비하도록 제조하는 방법에
관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 스트레이트퍼머용 헤어아이론은 후미부분이 손잡이로 사용되는 길다란 상부로드와 하부로드로 구[0002]
분되는 한쌍의 상,하부로드를 구비하고 있고, 상기 상,하부로드의 선단부에는 전기히터의 열에너지를 전달을
받아서 발열 되는 발열판을 각각 구비하고 있다.
상기 발열판은 내구성을 위해 금속으로 이루어져 있는데 그 제조에 있어서는 압출다이를 이용하여 발열판이[0003]
압출되게 하고 압출된 발열판을 필요로 되는 길이로 절단하여 사용하는 발열판이 있다.
다른 하나는, 다이캐스팅금형에 의해서 다이캐스팅 성형을 하여 제조되는 발열판으로 구분될 수 있다.[0004]
본 발명의 이해를 돕기 위해 압출다이에 의해서 압출되어 얻어지는 발열판을 압출발열판이라고 명칭하고 다이[0005]
캐스팅금형에 의해 성형 되어 얻어지는 발열판을 성형발열판이라고 명칭 하기로 한다.
따라서, 통상적으로 압출되어 제조되는 제품들에 비해 성형 되어 제조되는 제품의 제조원가가 대략적으로 2-5[0006]
배 비싸다는 것은 이미 알려져 있다.
그러므로 압출발열판의 제조단가에 비해 성형발열판의 제조단가가 매우 높기 때문에 헤어아이론의 발열판은[0007]
주로 압출발열판이 채용되고 있고, 선행기술로는 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 20-0369882호에서 실시
되는 전열판을 예로 들 수 있다.
본 발명에 의해 얻어지는 압출발열판에는 모발뜯낌방지소돌기를 구비하도록 제조되는 것이다. 상기 모발뜯낌[0008]
방지소돌기는 압출발열판의 표면으로부터 0.03-0.5mm의 매우 작은 소돌기이다.
그러므로 가령 소돌기가 성형될 수 있도록 다이캐스팅금형을 제작하여 성형할 경우 성형발열판에도 소돌기를[0009]
형성시킬 수 있다.
그러나 성형발열판을 헤어아이론에 채용되도록 하기 위해서는 성형 후에 성형발열판 표면을 절삭하는 연마공[0010]
정 및 연마된 표면에 코팅층이 코팅되게 처리하는 코팅공정을 거처야 한다.
이때, 0.03-0.5mm의 돌출 높이를 가져야 하는 매우 작은 소돌기는 아무리 세심하게 연마작업을 한다고 하여도[0011]
연마공정에서 사실상 절삭되어 없어지게 된다.
그러나 경우에 따라서는 정밀한 연마작업으로 소돌기를 얻게 제조할 수도 있으나 이 경우 제조단가가 매우 높[0012]
게 상승 되는 단점을 초래한다.
이러한 단점은 헤어아이론 제품 가격을 상승 되게 하기 때문에 대외 경쟁력을 상실하게 하는 문제점으로 야기[0013]
될 뿐만 아니라 품질관리가 어렵고 생산성 저하 가 따르기 때문에 매우 비효율적이다.
그러므로 출원인은 제조단가가 성형발열판 보다 상대적으로 저렴한 압출발열판을 이용하여 모발뜯낌방지소돌[0014]
기를 제조하는 방법을 연구하기에 이르게 되었다.
등록특허 10-1157209
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선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) (문헌1)KR20-0369882Y12004.12.16 [0015]
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명은 스트레이트퍼머용 헤어아이론에 있어서 모발이 직접 접촉되어 열에너지를 전달받아 퍼머가 되도록[0016]
하는 압출발열판에 매우 작은 모발뜯낌방지소돌기를 구비할 수 있도록 하는 압출발열판의 제조방법을 제공하
려는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 모발 뜯낌 방지 기능을 가진 헤어아이론을 보다 저렴하게 보급할 수 있도록 하려는데[0017]
있다.
과제의 해결 수단
본 발명은, 표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부와 공간부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판[0018]
압출과정과, 상기 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면
코팅과정을 포함하는 것으로서; 상기 발열판압출과정 다음에, 상기 압출발열판의 표면부터 삽입되는 안착홈부
와, 상기 안착홈부 바닥부에 구비하는 돌기성형홈을 가진 베이스에 압출발열판이 안치되게 하는 성형홈베이스
안착과정과; 상기 공간부를 통해 삽입되는 펀치 타격에 의해 압출발열판의 내면에 펀치홈이 형성되면서 이에
대응하는 표면이 돌기성형홈으로 돌출되어 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 소돌기성형과정을 포함하여
실시되도록 이루어지는 압출발열판의 제조방법을 그 특징으로 한다.
상기 성형홈베이스안착과정과 소돌기성형과정 중간에 압출발열판 내면에 절삭공구에 의해 펀치자리홈이 형성[0019]
되도록 절삭되게 하는 펀치자리홈형성과정을 더 갖도록 이루어지는 것을 다른 특징으로 한다.
그리고 본 발명은, 표면이 평면이고 내면에 히터장착홈부와 공간부를 갖는 압출발열판의 표면을 청결하게 처[0020]
리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것으로서; 상기 압출발열판의
내면에 펀치자리홈부를 더 갖도록 압출되게 하는 펀치자리홈부구비발열판압출과정과; 상기 압출발열판의 표
면부터 삽입되는 안착홈부와, 상기 안착홈부 바닥부에 구비하는 돌기성형홈을 가진 베이스에 압출발열판이 안
치되게 하는 성형홈베이스안착과정과; 상기 펀치자리홈부를 펀치 타격하여 펀치자리홈부 내면에 펀치홈이 형
성되면서 이에 대응하는 표면이 돌기성형홈으로 돌출되어 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 소돌기성형과
정이 실시된 후 표면처리과정과 표면코팅과정이 실시되도록 이루어지는 압출발열판의 제조방법을 다른 특징으
로 한다.
또한, 본 발명은 표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출[0021]
과정과, 상기 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅
과정을 포함하는 것으로서; 상기 발열판압출과정과 표면처리과정 중간에, 압출발열판 양측면을 각각 펀치로
타격하여 형성되는 펀치홈에 의해 상,하부쪽 가장자리 부분이 벌어지게 변형되어 표면 상부쪽으로 모발뜯낌방
지소돌기가 돌출되게 하는 측면펀치과정이 실시되게 이루어지는 압출발열판의 제조방법을 또다른 특징으로 한
다.
또한, 본 발명은 표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출[0022]
과정과, 상기 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅
과정을 포함하는 것으로서; 상기 발열판압출과정과 표면처리과정 중간에, 압출발열판 양측면을 절삭공구에 의
해 각각 핀홀이 형성되게 하는 측면핀홀형성과정과; 상기 핀홀에 그보다 직경이 큰 압입핀을 강제 삽입하여
상,하부쪽 가장자리 부분이 벌어지게 변형되어 표면 상부쪽으로 모발뜯낌방지소돌기가 돌출되게 하는 압입핀
강제결합과정이 실시되게 이루어지는 압출발열판의 제조방법을 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 표면이 평면이고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면[0023]
처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것으로서; 상기 압출발열판의 표면 중앙부
등록특허 10-1157209
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에 길이방향으로 돌출되는 미세돌기를 더 갖도록 압출되게 하는 미세돌기구비 발열판압출과정과; 상기 미세돌
기의 중간부분들을 제거하여 미세돌기 양측단부가 모발뜯낌방지소돌기가 되도록 하는 미세돌기중간부제거과정
이 실시된 후 표면처리과정과 표면코팅과정이 실시되도록 이루어지는 압출발열판의 제조방법을 다른 특징으로
한다.
상기 미세돌기 중간부분은 절삭공구에 의해 절삭되어 제거되는 것을 또다른 특징으로 한다.[0024]
그리고 본 발명은, 표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압[0025]
출과정과, 상기 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정을 포함하는 것으로서; 상기 압출발열판
의 표면 양측에 열경화성소재인쇄층을 도포하고 경화되게 하는 소돌기인쇄층형성과정과; 상기 표면 전체에 코
팅층이 코팅되게 하여 열경화성소재인쇄층이 모발뜯낌방지소돌기가 되도록 하는 표면코팅과정을 포함하여 이
루어지는 압출발열판의 제조방법을 다른 특징으로 한다.
상기 열경화성소재인쇄층이 세라믹인 것을 또다른 특징으로 한다.[0026]
또한, 본 발명은 표면이 평면을 이루고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판이 압출되게 하는 발열판압출[0027]
과정과, 상기 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅
과정을 포함하는 것으로서; 상기 표면처리과정 다음에, 상기 압출발열판 표면 중간에 마스킹테이프를 부착시
키는 마스킹테이프부착과정과; 상기 표면 전체에 금속부식액을 도포하여 마스팅테이프가 부착된 부분을 제외
한 표면이 부식되게 하여 마스킹테이프 하측에 모발뜯낌방지돌기가 돌출되게 하는 부식처리과정이 실시된 후
표면코팅과정이 실시되게 이루어지는 압출발열판의 제조방법을 또다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 표면이 평면이고 내면에 히터장착홈부를 갖는 압출발열판의 표면을 청결하게 처리하는 표면[0028]
처리과정과, 상기 표면을 코팅되게 하는 표면코팅과정을 포함하는 것으로서; 상기 표면처리과정 다음에, 구멍
을 가진 마스크테이프를 표면에 부착시키는 마스킹테이프부착과정과; 상기 구멍 부분에 세라믹도료를 도포하
고 경화되게 하여 상기 구멍 크기의 모발뜯낌방지소돌기가 형성되게 하는 세라믹도포과정이 실시된 후 표면
코팅과정이 실시되게 이루어지는 것을 다른 특징으로 한다.
상기 모발뜯낌방지소돌기는 평면상으로 1.5mm 이내의 원형으로 이루어지고 0.03-0.5mm의 높이로 돌출되게 제[0029]
조되도록 이루어지는 것을 또다른 특징으로 한다.
상기 모발뜯낌방지소돌기는 압출발열판의 측면과 일치되어 돌출되게 형성되고 0.03-0.5mm의 높이로 돌출되게[0030]
제조되도록 이루어지는 것을 또다른 특징으로 한다.
발명의 효과
본 발명은 압출발열판에 매우 작은 모발뜯낌방지소돌기를 가질 수 있도록 제조 가능하게 하는 효과가 있다.[0031]
그리고 발열판의 초기 생산단가가 낮은 압출발열판을 이용하여 모발뜯낌방지소돌기를 얻도록 제조하는 것이므[0032]
로 모발뜯낌방지 기능을 가진 헤어아이론을 보다 저렴하게 보급 가능하게 하는 효과를 제공한다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명으로 제조된 압출발열판을 가진 헤어아이론의 전체 구성도,[0033]
도 2는 본 발명에 의해 제조되는 압출발열판을 보인 사시도,
도 3은 본 발명으로 제조되는 압출발열판에 의한 시술상태를 보인 설명도,
도 4는 본 발명에 따른 제1실시예의 제조공정도,
도 5는 본 발명에 따른 제1실시예의 제조과정도,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의해 제조된 압출발열판의 일측면도,
도 7은 본 발명에 따른 제2실시예의 제조공정도,
도 8은 본 발명에 따른 제2실시예의 제조과정도,
도 9는 본 발명 제2실시에의 또다른 제조과정도,
도 10은 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 압출발열판의 일측단면도,
등록특허 10-1157209
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도 11은 본 발명에 따른 제3실시예의 제조공정도,
도 12는 본 발명에 따른 제3실시예의 제조과정도,
도 13은 본 발명의 제3실시예에 의해 제조된 압출발열판의 일측단면도,
도 14는 본 발명에 따른 제4실시예의 제조공정도,
도 15는 본 발명에 따른 제4실시예의 제조과정도,
도 16은 본 발명의 제4실시예에 의해 제조된 압출발열판의 사시도,
도 17은 본 발명에 따른 제5실시예의 제조공정도,
도 18은 본 발명에 따른 제5실시예의 제조과정도,
도 19는 본 발명의 제5실시예에 의해 제조된 압출발열판의 사시도,
도 20은 본 발명에 따른 제6실시예의 제조공정도,
도 21은 본 발명에 따른 제6실시예의 압출발열판의 압출 상태 사시도,
도 22는 본 발명의 제6실시예의 제조과정을 설명하는 압출발열판의 정면도,
도 23은 본 발명의 제6실시예로 제조된 압출발열판의 사시도 및 일측면도,
도 24는 본 발명에 따른 제7실시예의 제조공정도,
도 25는 본 발명에 따른 제7실시예의 제조과정도,
도 26은 본 발명에 따른 제8실시예의 제조공정도,
도 27은 본 발명에 따른 제8실시예의 제조과정도,
도 28은 본 발명에 따른 제9실시예의 제조공정도,
도 29는 본 발명에 따른 제9실시예의 제조과정도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
본 발명을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.[0034]
도 1은 본 발명에 의해 제조되는 압출발열판이 채용된 스트레이트퍼머용 헤어아이론을 나타낸 것이다.[0035]
상기 헤어아이론은 힌지축(1)을 중심으로 회동되는 길다란 형태의 상부로드(2)와 하부로드(2')를 구비한다.[0036]
상기 상,하부로드(2,2')는 각각 후미부가 손잡이부가 되고, 선단부 내측에는 전기히터(3)에 의해 열에너지를[0037]
전달받아 가열되는 한쌍의 압출발열판(4,4')을 각각 구비하도록 되어 있다. 부호 3a는 전기케이블을
나타낸다.
상기 한쌍의 압출발열판(4,4')은 각각의 표면(4a)이 상호 마주하도록 대향되게 구비되고 그 표면(4a)은 평면[0038]
으로 되어 있다.
그리고 상기 압출발열판(4,4')은 알루미늄이나 철과 같이 인장강도와 인장력을 갖는 금속 재질에 의해서 압출[0039]
되어 제조되는 것이 이용된다.
한쌍으로 이루어지는 압출발열판(4,4')은 이미 알려진 바와 같이 압출다이에 의해서 하나로 압출된 후 대개[0040]
6m 길이로 절단되고 이것을 가지고 헤어아이론의 규격에 적합한 압출발열판(4,4')의 길이로 다시 절단하여 사
용된다.
상기와 같이 압출발열판(4,4')이 하나로 압출된 후 헤어아이론의 규격에 적합한 길이로 다시 절단하는 과정은[0041]
공지기술이므로 본 발명에서 그에 대한 상세한 설명과 도면 도시는 생략하기로 한다.
본 발명은 상기 한쌍의 압출발열판(4,4') 중에 어느 하나의 압출발열판(4)의 표면(4a) 양측으로 각각의 모발[0042]
뜯낌방지소돌기(5,5')를 구비하도록 제조되게 하려는 것이다.
한쌍의 모발뜯낌방지소돌기(5,5')는 도 2와 같이 평면으로 볼 때 지름이 약 1.5mm 이내로 이루어지고 돌출되[0043]
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는 높이는 약 0.03-0.5mm 정도의 매우 작은 크기를 갖도록 하는 것이다.
그러나 대,중,소형으로 크기를 각각 달리하는 헤어아이론의 크기에 따라 상기한 한쌍의 모발뜯낌방지소돌기[0044]
(5,5')의 크기도 달라질 수도 있다.
상기 한쌍의 모발뜯낌방지소돌기(5,5')는 압출발열판(4)의 길이방향으로 양쪽 끝단부에 각각 한 개씩 구비된[0045]
다.
따라서, 스트레이트퍼머 시술시에는 도 3의 (a)와 같이 두피(k) 쪽의 모발(h)부터 모발끝부분(h') 방향 쪽으[0046]
로 헤어아이론을 이동시키면서 퍼머시술을 하게 되는데, 이러한 퍼머시술시에 양쪽의 압출발열판(4,4')을 강
하게 가압하면서 이동시키게 되는 시술행위를 하게 된다.
이때, 모발(h)은 모발끝부분(h')으로 갈수록 모발량이 적어지는 상태이므로 예전에는 상,하측의 압출발열판[0047]
(4,4')이 모발끝부분(h')에 이르게 되면 상,하측의 압출발열판(4,4') 사이에서 모발끝부분(h')이 찝혀져서 모
발뜯낌현상이 발생 되었던 것이다.
그러나 도 3의 (b)와 같이 상,하측의 압출발열판(4,4')이 모발끝부분(h')에 이르게 되었을 때 상,하측의 압출[0048]
발열판(4,4') 사이에서 모발뜯낌방지소돌기(5,5')에 의해서 모발뜯낌방지간격(s)이 형성되어 모발통과최소공
간부(g)가 있기 때문에 모발끝부분(h')이 찝혀지지 않고 원만하게 통과하게 됨으로써 모발뜯낌 현상이 전혀
발생 되지 않게 되는 것이다.
따라서, 본 발명은 압출발열판(4)에 한쌍의 모발뜯낌방지소돌기(5,5')를 구비하도록 하는데 있어 여러가지[0049]
실시예로 실시된다.
도 4는 본 발명에 따른 제1실시예의 제조공정도를 나타내고, 도 5는 제조과정도를 보여 준다.[0050]
도 4와 도 5를 참조하면, 상기 실시예는 먼저 제1과정으로 발열판압출과정이 실시된다. 본 발명에 압출하는[0051]
과정은 이미 공지기술이므로 생략하기로 한다.
따라서, 발열판압출과정에 의해 압출된 압출발열판(4)은 도 5의 (a)와 같이 표면(4a)이 평평하고 후미부에는[0052]
히터장착홈부(41)와 공간부(42)를 갖는 상태로 압출된다.
이러한 압출발열판(4)은 제2과정으로 성형홈베이스안착과정이 실시된다.[0053]
상기 성형홈베이스안착과정은, 도 5의 (b)와 같이 압출발열판(4)을 베이스(100)의 안착홈부(101)에 삽입시키[0054]
는 과정이다. 이때 압출발열판(4)의 표면(4a)이 먼저 삽입되도록 한다.
상기 베이스(100)의 안착홈부(101) 바닥부에는 돌기성형홈(102)을 갖도록 되어 있다.[0055]
다음, 제3과정으로 소돌기성형과정이 실시된다. 이 과정은 도 5의 (c)와 같이 압출발열판(4)의 공간부(42)를[0056]
통해 펀치(110)를 삽입하고 내면을 타격하는 과정이다.
그러므로 압출발열판(4) 내면에 펀치홈(43)이 생기면서 펀치(110) 타격력에 의해서 돌기성형홈(102)이 있는[0057]
부분의 표면(4a)이 돌출되게 변형됨에 따라 표면(4a)에는 모발뜯낌방지소돌기(5)가 돌출되게 형성되게 된다.
그리고 도 5에서는 도시되지 않았지만 또다른 모발뜯낌방지소돌기(5')도 상기와 같은 동일한 과정으로 돌출되[0058]
게 형성되게 하는 것이다.
다음, 제4과정으로 표면처리과정이 실시된다. 이 과정은 압출발열판(4)의 표면(4a)를 깨끗하게 표면처리하는[0059]
과정으로서, 통상적으로 이용되고 있는 샌딩처리나 직물브러쉬에 의해서 표면(4a)을 깨끗하게 처리하는 것이
다.
다음, 제5과정으로 표면코팅과정이 실시된다. 이 과정은 압출발열판(4)의 표면(4a)에 세라믹 코팅이 되게 하[0060]
거나 또는 아노다이징표면처리 또는 티타늄 코팅이 되도록 하는 과정이다.
상기 세라믹 코팅 및 아노다이징표면처리 또는 티타늄 코팅은 이미 알려져 있는 공지기술이므로 상세한 설명[0061]
은 생략하기로 한다. 또한, 상기 코팅 처리에 의해서 발열발열판(4)의 표면(4a)에 코팅층이 형성되는 것이나
이미 알려져 있는 코팅층이므로 도면 도시는 생략하였다.
한편, 본 발명에 따른 다른 실시예에서 설명되는 표면처리과정 및 표면코팅과정은 상기 제1실시예의 표면처리[0062]
과정 및 표면코팅처리과정과 동일한 것이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하고, 압출발열판(4)의 표
면(4a)에 코팅되는 코팅층의 도면 도시도 경우에 따라서는 생략하기로 한다.
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따라서, 본 발명의 제1실시예에 의해 제조된 압출발열판(4)은 도 6에 보인 바와 같이 내면에는 펀치홈(43)이[0063]
형성되고 이에 대응하는 표면(4a)에는 모발뜯낌방지소돌기(5,5')가 돌출되게 구비하도록 제조되는 것이다. 상
기 제1실시예는 압출발열판(4)의 두께가 비교적 얇은 두께를 갖는 것에 바람직하게 실시될 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 제2실시예의 제조공정도를 나타내고, 도 8은 제조과정도를 나타낸 것이다.[0064]
도 7 및 도 8를 참조하면, 상기 실시예는 먼저 제1과정으로 발열판압출과정이 실시된다. 이 발열판압출과정은[0065]
제1실시예와 동일하다.
따라서, 발열판압출과정에 의해 압출된 압출발열판(4)은 도 8의 (a)와 같이 표면(4a)이 평평하고 후미부에는[0066]
히터장착홈부(41)와 공간부(42)를 갖는 상태이다.
다음, 제2과정으로 성형홈베이스안착과정이 실시되는데 이 과정도 제1실시예와 동일하다.[0067]
그러므로 도 8의 (b)와 같이 압출발열판(4)을 베이스(100)의 안착홈부(101) 삽입시키는 성형홈베이스안착과정[0068]
이 실시된다. 이때에도 압출발열판(4)의 표면(4a)이 먼저 삽입되도록 한다. 상기 베이스(100)의 안착홈부
(101) 바닥부에는 돌기성형홈(102)을 갖도록 되어 있다.
다음, 제3과정으로 펀치자리홈형성과정이 실시된다. 이 과정은 도 8의 (b)에 나타낸 것과 같이 앤드밀이나 도[0069]
9의 (a)에 보인 바와 같은 드릴과 같은 절삭공구(111)를 이용하여 압출발열판(4)의 내면에 펀치자리홈(44)이
형성되게 절삭하는 과정이다.
다음, 제4과정으로 소돌기성형과정이 실시된다. 이 과정은 도 8의 (c) 또는 도 9의 (b)와 같이 압출발열판[0070]
(4)의 공간부(42)를 통해 펀치(110)를 삽입하고 펀치자리홈(44) 내에서 타격 되게 하는 과정이다.
따라서, 펀치자리홈(44) 내면에 펀치홈(43)이 생기면서 동시에 펀치(110) 타격력에 의해서 돌기성형홈(102)이[0071]
있는 부분의 표면(4a)이 돌출되게 변형됨에 따라 표면(4a)에는 모발뜯낌방지소돌기(5)가 돌출되게 형성되는
것이다.
다음, 제5과정으로 표면처리과정이 실시된 후에 제6과정으로 표면코팅과정이 실시됨으로써 완료된다.[0072]
따라서, 본 발명의 제2실시예가 완료되면 도 10에 보인 바와 같이 모발뜯낌방지소돌기(5)와 대응하는 압출발[0073]
열판(4)의 내면에는 펀치자리홈(44)이 있고 상기 펀치자리홈(44) 내측으로 펀치홈(43)을 구비하는 상태가 된
다.
상기 제2실시예는 압출발열판(4)의 두께가 비교적 두터운 두께를 갖는 것에 모발뜯낌방지소돌기(5)를 구비하[0074]
도록 할 때 바람직하게 실시될 수 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제3실시예의 제조공정도와 제조과정도를 나타낸 것이다.[0075]
제 11과 도 12를 참조하면, 상기 실시예는 먼저 펀치자리홈구비발열판압출과정이 제1과정으로 실시된다.[0076]
상기 제1과정은 압출발열판(4)을 압출할 때 내면에 펀치자리홈부(45)가 형성되도록 압출되게 하는 과정이다.[0077]
따라서, 압출이 완료되면 도 12의 (a)와 같이 압출발열판(4)은 표면(4a)이 평면이고 후미부에는 히터장착홈부[0078]
(41)와 공간부(42)를 갖는 상태이면서 내면에는 압출발열판(4)의 길이방향으로 길다란 형태의 펀치자리홈부
(45)를 구비하게 된다.
다음, 제2과정으로 도 12의 (b)와 같이 안착홈부(101)와 돌기성형홈(102)을 가진 베이스(110)에 압출발열판[0079]
(4)을 삽입하여 안치되게 하는 성형홈베이스안착과정이 실시된다.
다음, 제3과정으로 소돌기성형과정이 실시된다. 이 과정은 도 12의 (c)와 같이 압출발열판(4)의 공간부(42)를[0080]
통해 펀치(110)를 삽입하고 펀치자리홈부(45) 내에서 타격 되게 하는 과정이다.
따라서, 펀치자리홈부(45) 내면에 펀치홈(43)이 생기면서 동시에 펀치(110) 타격력에 의해서 돌기성형홈(10[0081]
2)이 있는 부분의 표면(4a)이 돌출되게 변형됨에 따라 표면(4a)에는 모발뜯낌방지소돌기(5)가 돌출되게 형성
되는 것이다.
다음, 제4과정으로 표면처리과정이 실시된 후에 제5과정으로 표면코팅과정이 실시됨으로써 완료된다.[0082]
이러한 제3실시예는 비교적 두께가 두터운 압출발열판(4)을 압출할 때 내면에 펀치자리홈부(45)가 형성되게[0083]
압출시킴에 따라 제2실시예 보다는 제조공정이 감소되는 장점이 있다.
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따라서, 제3실시예가 완료되면 도 13에 보인 바와 같이 모발뜯낌방지소돌기(5)와 대응하는 압출발열판(4)의[0084]
내면에는 펀치자리홈부(45)가 있고 상기 펀치자리홈부(45) 내측으로 펀치홈(43)을 구비하는 상태가 된다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 제4실시예의 제조공정도 및 제조과정도이다.[0085]
상기 실시예는 제1과정의 발열판압출과정 및 제3과정의 표면처리과정과 제4과정의 표면코팅과정은 제1실시예[0086]
와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
따라서, 제1과정의 발열판압출과정이 완료된 후에는 제2과정으로서 측면펀칭과정이 실시된다.[0087]
상기 측면펀칭과정은 도 15에 나타낸 바와 같이 압출발열판(4)의 양측면을 펀치(110)로 각각 타격하는 과정이[0088]
다. 이 과정에서 압출발열판(4)은 지그나 클램프에 의해서 고정된 상태에서 펀치(110)로 타격하게 되는 것으
로서, 상기한 지그 또는 클램프의 도면 도시에서 생략하였다.
따라서, 측면펀칭과정에서 펀치(110)가 타격 되면 도 16에 나타낸 바와 같이 압출발열판(4)의 양측면에는 펀[0089]
치홈(43')이 형성되면서 상,하부쪽 부분이 벌어지게 변형됨에 따라 표면(4a) 윗 쪽으로 모발뜯낌방지소돌기
(5.5')가 돌출되게 된다.
다음, 제2과정이 완료된 후에는 제3과정의 표면처리과정과 제4과정의 표면코팅과정이 실시되고 완료된다.[0090]
따라서, 상기 제4실시예가 완료되면 압출발열판(4)은 표면(4a)이 평면이고 후미부에는 히터장착홈부(41)와 공[0091]
간부(42)를 갖는 상태이면서 양측에는 각각 펀치홈(43')에 의해 상,하부 가장자리 부분이 벌어져서 형성되는
모발뜯낌방지소돌기(5,5')를 구비하게 제조되는 것이다.
도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 제5실시예의 제조공정도 및 제조과정도를 나타낸 것이다.[0092]
상기 실시예에 있어서도 제1과정의 발열판압출과정 및 제4과정의 표면처리과정과 제5과정의 표면코팅과정은[0093]
제1실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
따라서, 제1과정의 발열판압출과정이 완료된 후에는 제2과정으로서 측면핀홀형성과정이 실시된다.[0094]
상기 측면핀홀형성과정은 도 18의 (a)에 나타낸 바와 같이 압출발열판(4)의 양측면을 각각 드릴과 같은 절삭[0095]
공구(111)를 이용하여 핀홀(46)을 형성되게 하는 과정이다.
다음, 제3과정으로 압입핀강제결합과정이 실시된다. 이 과정은 도 18의 (b),(c) 및 도 19에 나타낸 바와 같이[0096]
핀홀(46)보다 직경이 큰 압입핀(47)을 핀홀(46)에 강제적으로 삽입시키는 것이다.
따라서, 상기 압입핀(47)이 핀홀(46)에 강제적으로 삽입되면 압입핀(47)이 상,하부쪽 가장자리 부분이 벌어지[0097]
게 변형되게 함에 따라 표면(4a) 윗 쪽으로 모발뜯낌방지소돌기(5.5')가 돌출되게 된다.
다음, 제3과정이 완료된 후에는 제4과정의 표면처리과정과 제5과정의 표면코팅과정이 실시되고 완료된다.[0098]
상기 제5실시예가 완료되면, 압출발열판(4)은 양측면에 형성된 핀홀(46)에 그보다 직경이 큰 압입핀(47)이 강[0099]
제 삽입됨으로써 상,하부쪽 가장자리가 벌어지게 변형되어 돌출되는 모발뜯낌방지돌기(5,5')를 구비하도록 제
조되게 된다.
본 발명에 따른 제6실시예가 도 20 내지 도 23에 나타나 있다.[0100]
상기 실시예는 제1과정으로서 미세돌기구비 발열판압출과정이 실시된다.[0101]
상기 미세돌기구비 발열판압출과정은 압출발열판(4)을 압출할 때 도 21에 보인 바와 같이 표면(4a)의 중앙부[0102]
에 미세돌기(48)가 길이방향으로 이어지도록 압출되게 하는 과정이다. 상기 미세돌기(48)는 삼각형 형태가 바
람직하다.
따라서, 압출이 완료되면 압출발열판(4)은 표면(4a)이 평면이고 후미부에는 히터장착홈부(41)를 갖는 상태이[0103]
면서 표면에는 압출발열판(4)의 길이방향으로 길다란 형태의 미세돌기(48)를 구비하게 된다.
다음, 제2과정으로 미세돌기(48)의 양단부만 남겨 놓고 도 22에서 가상선으로 나타낸 부분이 되는 나머지의[0104]
미세돌기(48) 중간부분을 절삭하여 제거하는 미세돌기중간부제거과정이 실시된다.
다음, 제3과정의 표면처리과정과 제4과정의 표면코팅과정이 실시되고 완료된다.[0105]
따라서, 제6실시예의 제조과정이 완료되면 도 23과 같이 압출발열판(4)의 표면(4a) 양측 중간부에 각각의 모[0106]
발뜯낌방지소돌기(5,5')가 돌출된 상태를 가지게 된다.
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도 24는 본 발명에 따른 제7실시예의 제조공정도이고, 도 25은 제조과정도를 나타낸 것이다.[0107]
도 24 및 도 25를 참조하면, 상기 실시예는 제1과정으로 발열판압출과정이 실시되고 제2과정으로는 표면처리[0108]
과정이 실시된다.
상기 발열판압출과정 및 표면처리과정은 제1실시예에서 설명된 과정과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.[0109]
따라서, 제3과정으로 소돌기인쇄층형성과정이 실시된다.[0110]
상기 소돌기인쇄층형성과정은 도 25의 (a)와 같이 압출발열판(4)의 표면(4a)에 액상의 열경화성소재인쇄층[0111]
(49)이 도포되게 하는 과정이다. 상기 열경화성소재인쇄층(49)의 도포기술(인쇄기술)은 이미 알려져 있는 것
이므로 상세한 설명은 생략한다.
이해를 돕기 위해, 상기 열경화성소재인쇄층(49)은 액상의 방울이 표면(4a) 위에 떨어지도록 도포하는 것과[0112]
같은 것이다. 상기 열경화성소재인쇄층(49)는 세라믹이 바람직하고 경화되면 단단한 고체 상태로 응고된다.
다음, 도 25의 (b)와 같이 열경화성소재인쇄층(49)을 포함하여 표면(4a) 전체에 코팅층(4b)이 코팅되도록 하[0113]
는 제4과정의 표면코팅과정이 실시된다.
따라서, 열경화성소재인쇄층(49)은 코팅층(4b)에 의해 덮어 씌워지는 상태가 되기 때문에 마모로부터 보호되[0114]
고 이탈되지 않게 되면서 모발뜯낌방지소돌기(5,5') 기능을 가지게 되는 것이다.
도 26 및 도 27은 본 발명에 따른 제8실시예의 제조공정도 및 제조과정도를 나타낸 것이다.[0115]
상기 실시예는 제1과정으로 발열판압출과정이 실시되고 제2과정으로는 표면처리과정이 실시되는 것으로서, 상[0116]
기 발열판압출과정 및 표면처리과정은 제1실시예에서 설명된 과정과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
따라서, 제3과정으로 마스킹테이프부착과정이 실시된다. 상기 마스킹테이프부착과정은 도 27의 (a)와 같이 압[0117]
출발열판(4)의 표면(4a) 중간에 마스킹테이프(t)를 부착시키는 과정이다.
다음, 제4과정으로 부식처리과정이 실시된다. 상기 과정은 금속부식액을 표면(4a)에 도포하면 도 27의 (b)에[0118]
나타낸 바와 같이 마스킹테이프(t)가 있는 부분만 부식이 안 되고 나머지 노출된 표면(4a) 부분(가상선 부
분)만 부식되어 제거됨으로써 마스킹테이프(t)가 접착된 부분에 모발뜯낌방지돌기(5)가 돌출되게 형성된다.
상기 마스킹테이프(t)는 부식처리과정이 완료된 후 탈리 시키게 된다.
다음, 제5과정으로 표면코팅과정이 실시된다. 도 27의 (c)에서 부호 4b는 코팅층을 나타낸다.[0119]
본 발명의 제9실시예가 도 28의 제조공정도 및 도 29의 제조과정도로 나타나 다.[0120]
도 28 및 도 29를 참조하면, 상기 실시예는 제1과정으로 발열판압출과정이 실시되고 제2과정으로는 표면처리[0121]
과정이 실시되는 것이다. 상기 발열판압출과정 및 표면처리과정은 제1실시예에서 설명된 과정과 동일하므로
상세한 설명은 생략한다.
따라서, 제3과정으로 마스킹테이프부착과정이 실시된다.[0122]
상기 마스킹테이프부착과정은 도 29의 (a)와 같이 압출발열판(4)의 표면(4a) 전체에 마스킹테이프(t)를 부착[0123]
시키는 과정인데, 상기 마스킹테이프(t) 중간에 구멍(ta)이 뚫려 있는 것이 부착된다.
다음, 제4과정으로 세라믹도포과정이 실시된다. 이 과정은 도 29의 (b)와 같이 세라믹도료를 마스킹테이프[0124]
(t)의 구멍(ta)에 도포하는 과정이다.
따라서, 세라믹도포과정이 완료된 후 마스킹테이프(t)를 표면(4a)으로부터 떼어내게 되면 구멍(ta)이 있던 부[0125]
분에 세라믹도료가 증착되어 모발뜯낌방지소돌기(5)를 형성하게 된다.
다음, 상기 모발뜯낌방지소돌기(5)를 경화시킨 후에 도 29의 (c)와 같이 표면(4a)에 코팅층(4b)이 코팅되도록[0126]
제5과정의 표면코팅과정이 실시된다. 상기 표면코팅과정은 제1실시예에서 이미 설명된 바 있으므로 상세한 설
명은 생략한다.
상기와 같은 여러가지 실시예에서 모발뜯낌방지소돌기(5,5')가 평면상에서 원형으로 이루어지는 것은 지름이[0127]
1.5mm 이내이면서도 0.03-0.5mm로 돌출되는 높이를 갖도록 제조되는 것이다.
그리고 원형상태가 아닌 모발뜯낌방지소돌기(5,5')들은 모두 0.03-0.5mm의 돌출 높이를 갖도록 이루어지는 것[0128]
이기 때문에 매우 작은 크기의 모발뜯낌방지소돌기(5,5')라고 할 수 있다.
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본 발명의 여러가지 실시예들은 압출발열판(4)이 매우 작은 크기의 모발뜯낌방지소돌기(5,5')를 구비할 수 있[0129]
도록 한다.
그리고 본 발명은 표면(4a)이 평평한 압출발열판(4,4')을 실시예로 설명되었으나 경우에 따라서는 경우에 따[0130]
라서는 압출발열판(4,4')의 형태가 다른 것에도 실시될 수 있다.
즉, 발명은 한쌍의 압출발열판(4,4')이 모발(h)을 가압하는 상태에서 모발끝부분(h')으로 잡아당겨서 시술하[0131]
는 헤어아이론에는 모두 적용될 수 있다.
그러므로 도면으로 도시되지는 않았지만 한쌍의 압출발열판 형태가 예를 들면 하나는 반달형태이고 이에 대응[0132]
하는 다른 하나가 반달홈 형태로 형성되어 상호 마주하는 형태일 경우에도 한쌍의 압출발열판이 모발(h)을 가
압하는 상태에서 모발끝부분(h')으로 잡아당겨서 시술하는 헤어아이론일 경우에는 한쌍의 압출발열판 중에 어
느 하나의 압출발열판에 한쌍의 모발뜯낌방지소돌기(5,5')를 구비하도록 구성되게 실시될 수도 있는 것이다.
따라서, 본 발명은 예시된 실시예에 국한되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가[0133]
진자에 의해서 여러가지 변형 실시될 수도 있는 것이므로 청구범위를 크게 벗어나지 않는 한 폭넓게 보호되어
야 하는 것은 자명한 것이다.
부호의 설명
1:힌지축, 2,2':상,하부로드, 3:전기히터, 4,4':압출발열판, 5,5':모발뜯낌방지소돌기, 41:히터장착홈부, 4[0134]
2:공간부, 43,43':펀치홈, 44:펀치자리홈, 45:펀치자리홈부, 46:핀홀, 47:압입핀, 48:미세돌기, 49:열경화성
소재인쇄층, h:모발, s:모발뜯낌방지간격, g:모발통과최소공간부, t:마스킹테이프, ta:구멍
도면
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