실석쇠(Thin wire gridiron)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2014년11월12일
(11) 등록번호 10-1460434
(24) 등록일자 2014년11월04일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
A47J 37/06 (2006.01) A47J 36/02 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2013-0030791
(22) 출원일자 2013년03월22일
심사청구일자 2013년03월22일
(65) 공개번호 10-2014-0115757
(43) 공개일자 2014년10월01일
(56) 선행기술조사문헌
KR1020120100876 A*
KR2020120007553 U
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
김현상
제주특별자치도 제주시 한림읍 명랑로4길 17
(72) 발명자
김현상
제주특별자치도 제주시 한림읍 명랑로4길 17
(74) 대리인
이대선
전체 청구항 수 : 총 3 항 심사관 : 조성호
(54) 발명의 명칭 실석쇠
(57) 요 약
본 발명은 간단한 구조에 의해 가는 와이어로 제작되는 석쇠 자체의 변형을 최소화함과 동시에 구조적으로 안정
적이면서도 견고하며, 개별적으로 와이어의 교체가 가능하여 제작 및 유지보수 상의 편리함을 줄 수 있는 새로운
구조의 실석쇠에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 원형 또는 사각형상의 틀형태로 구비되는 링부재(20)와; 상기 링부재(20)의 둘레에 돌출되도
록 구비되어 일측에 걸림홈(22)이 형성된 다수의 탄성편(21)과; 상기 링부재(20)에 다수개가 나란하게 배열되도
록 상기 탄성편(21)의 걸림홈(22)에 끼움결합되되, 양단부에 상기 걸림홈(22)에 걸리도록 된 고리(31)가 형성된
다수의 와이어(30)를 포함하여 이루어진 실석쇠가 제공된다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1460434
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특허청구의 범위
청구항 1
원형 또는 사각형상의 틀형태로 구비되는 링부재(20)와;
상기 링부재(20)의 둘레에 돌출되도록 구비되어 일측에 걸림홈(22)이 형성된 다수의 탄성편(21)과;
상기 링부재(20)에 다수개가 나란하게 배열되도록 상기 탄성편(21)의 걸림홈(22)에 끼움결합되되, 양단부에 상
기 걸림홈(22)에 걸리도록 된 고리(31)가 형성된 다수의 와이어(30)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는
실석쇠.
청구항 2
제1항에 있어서, 상기 링부재(20)는 디귿자 형상으로 형성되거나 직각방향으로 절곡된 보강부(23)가 형
성된 것을 특징으로 하는 실석쇠.
청구항 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탄성편(21)에는 일측이 절곡되어 탄성을 보강하도록 된 노치부(24)가
형성된 것을 특징으로 하는 실석쇠.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 실석쇠에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 변형을 최소화하도록 구비되어 구조적으[0001]
로 안정적이면서도 견고한 실석쇠에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 석쇠는 구이기의 상면에 안착되어 고기 등과 같은 식재료를 구울 수 있도록 된 망체로 구비된 것으[0002]
로, 통상적으로 일정 직경 이상의 와이어를 격자형태로 엮거나 나란하게 배열하여 제작하게 된다.
이러한 석쇠는 상기 와이어의 직경으로 인해 구이과정에서 식재료가 와이어 상에 붙거나 직화구이 과정에서 와[0003]
이어에 접촉되는 식재료의 부분이 상대적으로 덜 익게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 식재료가 와이어에 붙은
상태로 타게 됨으로 인해 잦은 교체를 요하는 것이다.
근래에 와서는 전술된 바와 같은 문제점에 착안하여 매우 가는 와이어를 사용한 통상의 실석쇠(Thin wire[0004]
gridiron)가 개발되고 있으며, 이러한 실석쇠는 와이어의 굵기가 대략 0.7~0.8mm 정도인 것을 사용함으로 인해
전술된 바와 같이 식재료가 와이어 상에 붙거나 직화구이 과정에서 와이어에 의해 식재료의 부분이 덜 익는 문
제점을 해결할 수 있는 것이다.
하지만 이러한 실석쇠는 가는 와이어를 사용함에 따라 구이과정에서 와이어가 열변형됨에 따라 와이어 자체의[0005]
탄성을 일정하게 유지하기 힘든 문제점이 발생되고 있으며, 이를 개선하기 위해 다양한 형태의 구조가 개발되고
있기는 하나, 종래의 실석쇠는 그 구조가 매우 복잡하여 제작상의 번거로움이 따르는 것이다.
선행기술문헌
특허문헌
등록특허 10-1460434
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(특허문헌 0001) 한국 공개특허공보(제10-2012-0080150호) 2012. 07. 16. [0006]
(특허문헌 0002)
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 가는 와이어로 제[0007]
작되는 석쇠 자체의 변형을 최소화함과 동시에 구조적으로 안정적이면서도 견고하며, 개별적으로 와이어의 교체
가 가능하여 제작 및 유지보수 상의 편리함을 줄 수 있는 새로운 구조의 실석쇠를 제공하는 것이다.
과제의 해결 수단
본 발명의 특징에 따르면, 원형 또는 사각형상의 틀형태로 구비되는 링부재(20)와;[0008]
상기 링부재(20)의 둘레에 돌출되도록 구비되어 일측에 걸림홈(22)이 형성된 다수의 탄성편(21)과;[0009]
상기 링부재(20)에 다수개가 나란하게 배열되도록 상기 탄성편(21)의 걸림홈(22)에 끼움결합되되, 양단부에 상[0010]
기 걸림홈(22)에 걸리도록 된 고리(31)가 형성된 다수의 와이어(30)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는
실석쇠가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 링부재(20)는 디귿자 형상으로 형성되거나 직각방향으로 절곡된 보강부[0011]
(23)가 형성된 것을 특징으로 하는 실석쇠가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 탄성편(21)에는 일측이 절곡되어 탄성을 보강하도록 된 노치부(24)가[0012]
형성된 것을 특징으로 하는 실석쇠가 제공된다.
발명의 효과
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 링부재(20)의 둘레로 다수의 탄성편(21)에 와이어(30)가 결합되도록 구비됨[0013]
으로써, 상기 탄성편(21)에 의해 와이어(30)의 탄성을 유지함으로 인해 열 등에 의해 와이어(30)가 변형되는 것
을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 탄성편(21)에 와이어(30)가 개별적으로 결합 가능함에 따라 와이어(30)의 개별 교체가 가능하[0014]
여 유지보수 상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 링부재(20) 또는 탄성편(21)에는 보강부(23)와 노치부(24)가 절곡 형성됨으로써, 얇은 판재를[0015]
이용하여 링부재(20) 및 탄성편(21)을 제작하더라도 다수의 와이어(30)에 의한 탄성결합에 대해 링부재(20)나
탄성편(21) 자체의 변형을 방지하여 견고한 결합력을 유지함과 동시에 얇은 판재를 사용함에 따른 제작(작업 및
비용 등)상에 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도[0016]
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분해 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 단면도
도 4는 본 발명의 구성의 요부를 도시한 제작 순서도
등록특허 10-1460434
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발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된[0017]
도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명[0018]
의 실석쇠(10)는 원형 또는 사각형상의 틀형태로 된 링부재(20)에 다수의 와이어(30)가 나란하게 배열되는데,
상기 와이어(30)는 종래에 유사하게 대략 0.7mm 정도의 세사(細絲) 형태로 된 스틸 재질로 이루어진 것으로, 구
이과정에서 식재료가 와이어(30)에 붙는 것을 최소화함과 동시에 직화구이 과정에서 와이어(30)에 의해 식재료
가 덜 익는 것을 최소화할 수 있는 종래에 유사한 효과를 발휘하도록 된 것이다.
또한 본 발명의 링부재(20)는 스틸 재질로 구비되어 원형(도 1의 (a)) 또는 사각형(도 1의 (b))의 틀형태로 구[0019]
비되는 것으로, 일정 면적의 띠형상로 구비되는 링부(20a)와 이 링부(20a)의 일측 둘레에 돌출 형성된 다수의
탄성편(21)으로 이루어져 있다.
이러한 링부재(20)에 있어서, 상기 탄성편(21)은 상기 링부재(20)의 대향된 양측에 상호 대응되도록 위치되어[0020]
상기 와이어(30)가 결합되는데, 이를 위해 상기 탄성편(21)에는 단부에 상기 와이어(30)가 끼움결합되도록 걸림
홈(22)이 형성되고, 이 걸림홈(22)은 상기 탄성편(21)의 폭방향 양측에 한 쌍으로 구비되어 있다.
또한 와이어(30)는 상기 걸림홈(22)에 끼움결합되어 링부재(20) 상에 다수개가 나란하게 배열되는데, 바람직하[0021]
게는 상기 탄성편(21) 중에 상호 대향된 두 개에 결합되도록 양단부에 대략 디귿자 형태의 고리(31)가 형성된
것이다.
한편 상기 링부재(20)는 상기 탄성편(21)을 일체로 형성하는 작업 등을 포함한 제작 및 비용상의 편리함을 위해[0022]
얇은 스틸판을 사용할 수 있게 되는데, 이러한 경우에 상기 와이어(30)의 탄성력에 의해 링부재(20) 자체의 변
형을 발생될 수도 있게 된다.
그러므로 본 발명의 링부재(20)는 얇은 판재를 사용하여 와이어(30)의 탄성장력을 견고하게 지탱할 수 있도록[0023]
상기 링부(20a)의 둘레를 따라 디귿자 형태의 보강홈이 절곡 형성되거나 상호 직각방향으로 절곡된 보강턱 등과
같은 보강부(23)가 형성되게 된다.
또한 상기 탄성편(21)의 경우에도 전술된 링부(20a)에 유사하게 와이어(30)의 탄성장력에 의해 자체의 변형을[0024]
방지하도록 일측에 V자 형태 등으로 절곡된 노치부(24)가 형성되게 된다.
이와 같은 본 발명의 제작과정 도 4에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 링부재(20)[0025]
는 일정 면적의 띠형상으로 된 판부재를 펀칭 또는 프레스 가공 등에 의해 링부(20a)의 일측에 다수의 탄성편
(21)이 일체로 형성된 판형태의 중간성형부재(40)를 다수로 제작한 후에, 벤딩작업에 의해 상기 링부(20a)에 보
강부(23)가 형성되도록 절곡 형성하게 된다.
이후에는 다수의 중간성형부재(40)를 원형 또는 사각형을 이루도록 감거나 절곡하여 단부를 상호 용접하게[0026]
되고, 이에 상기 링부재(20)의 규격에 맞도록 절단된 와이어(30)의 양단부에 고리(31)를 형성하여 끼움결합하게
된다.
여기에서 상기 탄성편(21)의 폭이나 간격 그리고 상기 걸림홈(22)의 깊이는 그에 결합되는 와이어(30)의 간격을[0027]
포함한 배열상태를 결정할 수 있으므로, 이는 사전에 미리 적절하게 설계 및 제작할 필요가 있는 것이다.
또한 상기 링부재(20)가 원형으로 구비되는 경우에는 상기 각 탄성편(21)이 상호 대면된 상태에서 상기 와이어[0028]
(30)가 걸림홈(22)에 정확하게 끼워지도록 링부재(20)의 좌우측면(링부재(20)의 직경에 비해 와이어(30)의 길이
가 상대적으로 짧아지는 좌측과 우측)에 위치되는 일부 탄성편(21)을 비틀어 상호 대면되도록 형성할 수도 있는
것이다.
이러한 본 발명에 따르면, 상기 탄성편(21)에 개별적으로 와이어(30)가 끼움결합됨으로 인해 구이과정에서 상대[0029]
적으로 가열이 잦은 실석쇠(10)의 중앙부에 위치된 와이어(30)만을 개별적으로 교체 가능하여 유지보수상의 편
리함을 제공하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사[0030]
상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통
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상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
도면
도면1
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도면2
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도면3
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