(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2014년07월15일
(11) 등록번호 10-1406089
(24) 등록일자 2014년06월18일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B05B 1/34 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2012-0055746
(22) 출원일자 2012년05월25일
심사청구일자 2012년05월25일
(65) 공개번호 10-2013-0131858
(43) 공개일자 2013년12월04일
(56) 선행기술조사문헌
KR100807356 B1*
KR1020090010923 A*
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
주식회사 티에스디벨로프먼트
경기도 평택시 평택로 17 (평택동)
(72) 발명자
조석준
경기 안성시 보개면 보개원삼로 363-16, 101동
404호 (양지리치타운)
조우현
경기도 평택시 현신7길 43 용이반도유보라아파트
303동 1202호
(74) 대리인
특허법인 아이퍼스
전체 청구항 수 : 총 5 항 심사관 : 노용완
(54) 발명의 명칭 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐
(57) 요 약
본 발명은 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐 및 그 코팅방법에 관한 것이다. 이를 위해, 휴대기기용 코팅액
의 분사노즐에 있어서, 내부로 코팅액이 공급되고, 끝단의 노즐팁(190)을 통해 분사되는 코팅액 주입관(110); 코
팅액 주입관(110)의 둘레에 밀폐적으로 고정되어 공기챔버(160)를 형성하고, 일측으로 공기주입구(120)가 형성된
중공의 하우징(122); 노즐팁(190) 둘레에 형성되고, 일단이 공기챔버(160)에 연결되고, 타단이 노즐팁(190) 주위
까지 연장된 나선홈(180)을 갖는 헤드부(170);가 제공된다.
대 표 도 - 도3
등록특허 10-1406089
- 1 -
특허청구의 범위
청구항 1
휴대기기용 코팅액의 분사노즐에 있어서,
내부로 코팅액이 공급되고, 끝단의 노즐팁(190)을 통해 분사되는 코팅액 주입관(110);
상기 코팅액 주입관(110)의 둘레에 밀폐적으로 고정되어 공기챔버(160)를 형성하고, 일측으로 공기주입구(120)
가 형성된 중공의 하우징(122);
상기 노즐팁(190) 둘레에 형성되고, 일단이 상기 공기챔버(160)에 연결되고, 타단이 상기 노즐팁(190) 주위까지
연장된 나선홈(180)을 갖는 헤드부(170);를 포함하되,
상기 노즐팁(190)과 상기 나선홈(180)의 타단 사이에는 환형의 나선형성부(195)가 더 함몰 형성되고,
상기 노즐팁(190)은 상기 나선형성부의 바닥면상에 형성되며,
상기 나선홈(180)은 상기 노즐팁(190) 주위에 복수개가 구비되고,
상기 나선홈(180)은 상기 헤드부(170)에 함몰 형성되고,
상기 하우징(122)에 구비된 헤드커버(124)에 의해 유동 단면이 형성되며,
상기 노즐팁(190)은 적어도 상기 헤드커버(124)와 같은 높이가 되어 상기 헤드커버(124) 외부로 노출되지 않는
것을 특징으로 하는 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐.
청구항 2
삭제
청구항 3
삭제
청구항 4
삭제
청구항 5
삭제
청구항 6
삭제
청구항 7
제 1 항에 있어서,
상기 노즐팁(190)의 끝단에는 복수개의 슬릿(197)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 휴대기기의 코팅을 위한
나선 분사노즐.
청구항 8
제 1 항에 있어서,
상기 노즐팁(190)과 상기 코팅액 주입관(110)중 적어도 하나에는 상기 코팅액에 회전을 인가하기 위한 나선홈이
더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐.
청구항 9
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제 1 항에 있어서,
상기 하우징(122)으로부터 연장되어 상기 헤드부(170)를 둘러싸는 헤드커버(124)가 더 형성되어 있는 것을 특징
으로 하는 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐.
청구항 10
제 1 항에 있어서,
상기 하우징(122)은 상기 코팅액 주입관(110)과 나사체결되는 것을 특징으로 하는 휴대기기의 코팅을 위한 나선
분사노즐.
청구항 11
삭제
청구항 12
삭제
청구항 13
삭제
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 분사 노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐 및 코팅방법에 관[0001]
한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 LCD 기판의 표면, 휴대폰, 스마트폰의 기기 표면, 태양전지의 표면에는 지문방지코팅, 오염방지 코[0002]
팅, 김서림 방지 코팅, 비반사 코팅, 난반사 코팅 등이 선택적으로 이루어진다. 이러한 코팅의 구체적인 코팅방
법으로 진공증착, 습식-스프레이 코팅방식 등이 있다.
그러나, 진공증착의 경우 공정챔버를 진공으로 유지하면서 연속적으로 공급되는 기판을 증착해야 하므로 설비가[0003]
복잡하고 유지에 많은 비용이 발생하였다.
그리고, 종래의 습식-스프레이 코팅방식의 경우 코팅 품질이 일정해야 하는 기술적 어려움이 있었고, 불량이 발[0004]
생하기 쉬웠다. 특히, 종래의 습식-스프레이 코팅방식은 코팅액이 직선 형태로 분사되기 때문에 코팅 면적중 중
앙부위의 코팅두께가 두껍고 가장자리의 코팅두께가 상대적으로 얇은 문제점이 있었다.
따라서, 코팅피치를 좁게 하거나 다시 재코팅하거나 코팅액의 분사속도를 조절하는 등 다양한 시도를 해야[0005]
했다. 이로 인해 고가인 코팅액의 소모가 심하고 공정 시간이 늘어나는 등의 비생산적인 면이 부각되었다.
선행기술문헌
(특허문헌 1) KR10-690447[0006]
발명의 내용
해결하려는 과제
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 코팅액을 나선 형태[0007]
로 분사함으로써 균일한 코팅품질을 달성할 수 있는 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐 및 코팅방법을 제공
하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 최적의 공정변수를 제시함으로써 균일한 코팅품질을 달성할 수 있는 휴대기기의 코[0008]
팅을 위한 나선 분사노즐 및 코팅방법을 제공하는 것이다.
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과제의 해결 수단
상기와 같은 본 발명의 목적은 휴대기기용 코팅액의 분사노즐에 있어서,[0009]
내부로 코팅액이 공급되고, 끝단의 노즐팁(190)을 통해 분사되는 코팅액 주입관(110);[0010]
코팅액 주입관(110)의 둘레에 밀폐적으로 고정되어 공기챔버(160)를 형성하고, 일측으로 공기주입구(120)가 형[0011]
성된 중공의 하우징(122);
노즐팁(190) 둘레에 형성되고, 일단이 공기챔버(160)에 연결되고, 타단이 노즐팁(190) 주위까지 연장된 나선홈[0012]
(180)을 갖는 헤드부(170);로 구성되는 것을 특징으로 하는 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐에 의해 달성
될 수 있다.
그리고, 노즐팁(190)과 나선홈(180)의 타단 사이에는 환형의 나선형성부(195)가 더 함몰 형성되어 있는 것이 바[0013]
람직하다.
또한, 노즐팁(190)은 나선형성부의 바닥면상에 형성될 수 있다.[0014]
나선홈(180)은 노즐팁(190) 주위에 복수개가 구비되는 것이 바람직하다.[0015]
뿐만 아니라, 나선홈(180)은 헤드부(170)에 함몰 형성되고, 하우징(122)에 구비된 헤드커버(124)에 의해 유동[0016]
단면이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
노즐팁(190)은 적어도 헤드커버(124)와 같은 높이가 되어 헤드커버(124) 외부로 노출되지 않는 것이 가장 바람[0017]
직하다.
노즐팁(190)의 끝단에는 복수개의 슬릿(197)이 형성될 수 있다.[0018]
노즐팁(190)과 코팅액 주입관(110)중 적어도 하나에는 코팅액에 회전을 인가하기 위한 나선홈이 더 형성되어 있[0019]
다.
또한, 하우징(122)으로부터 연장되어 헤드부(170)를 둘러싸는 헤드커버(124)가 더 형성되어 있을 수 있다.[0020]
그리고, 하우징(122)은 코팅액 주입관(110)과 나사체결될 수 있다.[0021]
상기와 같은 본 발명의 목적은, 또 다른 카테고리로서, 분사노즐을 이용한 코팅방법에 있어서,[0022]
분사노즐(100)이 기판(20)으로부터 30 ~ 40 mm 높이에 위치하는 단계;[0023]
분사노즐(100)의 공기주입구(120)를 통해 공기 또는 질소를 5 ~ 6 ℓ/min 으로 공급하면서, 코팅액 주입관(11[0024]
0)을 통해 코팅액을 2 ~ 3 mℓ/min 으로 공급하는 단계; 및
분사노즐(100)을 400 ~ 500 mm/sec의 속도로 지그재그 경로(30)를 따라 이동시키면서 코팅하는 단계;로 구성되[0025]
는 것을 특징으로 하는 휴대기기의 코팅을 위한 나선 분사노즐의 코팅방법에 의해서 달성될 수 있다.
그리고, 코팅단계에서 분사노즐(100)은 8 ~ 15 mm 의 피치간격으로 지그재그 이동하는 것이 바람직하다.[0026]
아울러, 높이, 공기, 질소, 코팅액의 공급량, 분사노즐(100)의 속도는 기판(20)상의 순간 코팅 면적의 직경이 2[0027]
~ 3 cm가 되는 범위내에서 선택되는 것이 바람직하다.
발명의 효과
본 발명에 따르면, 코팅액을 나선 형태로 분사함으로써 균일한 코팅품질을 달성할 수 있다. 그리고, 최적의 공[0028]
정변수를 제시함으로써 균일한 코팅품질을 달성할 수도 있다.
도면의 간단한 설명
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과[0029]
함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만
한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐장치의 개략도,
도 2는 도 1에 도시된 노즐(100)의 확대도,
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도 3은 도 2에 도시된 노즐(100)의 분해도,
도 4는 도 3중 헤드부(170)의 부분 확대도,
도 5는 도 3중 헤드부(170)의 저면도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐중 헤드부의 부분 확대도,
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐중 헤드부의 저면도,
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐중 헤드부의 부분 확대도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.[0030]
(제 1 실시예의 구성)[0031]
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐장치의 개략도이다. 도 1에 도시된 바[0032]
와 같이, 기판(20) 위에 코팅장치(20)가 구비되고, 코팅장치(20)에는 노즐(100)이 분사액(50)을 분사한다.
기판(20)은 디스플레이의 표면, 터치패널, 휴대기기의 케이스, 윈도우 등이 될 수 있고, 형상 가공전의 원판 형[0033]
태이다.
코팅장치(20)는 X-Y축 로봇이 대표적인 사례이고, 분사액(50)은 지문방지코팅, 오염방지 코팅, 김서림 방지 코[0034]
팅, 비반사 코팅, 난반사 코팅 등을 위한 코팅액이다. 코팅액은 예를 들어 O-Si-O 무기체인과 불소계로부터 도
입되고, 코팅두께는 예를 들어 LCD 패널 유리의 오염방지 코팅의 경우는 50 nm 이하의 코팅두께이고, LCD 패널
내외부의 비반사율을 극대화하기 위한 목적의 코팅인 경우 코팅두께는 200 nm 이하이다.
도 2는 도 1에 도시된 노즐(100)의 확대도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 코팅액 주입관(110)은 중심축선을 따[0035]
라 노즐부(130)까지 연장되어 있고, 측면으로는 공기주입구(120)가 형성되어 있다. 공기주입구(120)로는 압축된
공기나 질소가 공급된다.
도 3은 도 2에 도시된 노즐(100)의 분해도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 노즐(100)은 크게 하우징(122)과 연[0036]
결관(165)으로 구성되어 있다.
연결관(165)의 중심으로는 코팅액 주입관(110)이 구비되고, 중간영역에는 하우징과의 나사체결을 위한 숫나사부[0037]
(150)가 형성되어 있다. 연결관(165)은 공기챔버(160)를 형성하기 위해 숫나사부(150)의 외경보다는 작다. 연결
관(165)의 단부에는 테이퍼진 헤드부(170)가 구비되어 있고, 헤드부(170)에는 4개의 나선홈(180)이 형성되어 있
으며, 연결관(165)의 끝단에는 노즐팁(190)이 형성되어 있다.
공기챔버(160)는 하우징(122)의 내부와 연결관(165)의 외경이 형성하는 빈 공간이며, 공기주입구(120)를 통해[0038]
주입된 공기가 우선 채워지는 공간이다.
하우징(122)은 중공형상이고 내부에 숫나사부(150)에 대응하는 암사사부(미도시)가 형성되어 있으며, 측면으로[0039]
공기주입구(120)가 관통 형성되어 있고, 단부에는 헤드부(170)를 감싸기 위한 헤드커버(124)가 돌출 형성되어
있다.
도 4는 도 3중 헤드부(170)의 부분 확대도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 연결관(165)의 단부는 노즐팁(190)을[0040]
형성하여 코팅액이 직접 분사되도록 구성된다.
나선홈(180)의 일단은 공기챔버(160)와 연결되고, 타단은 나선형성부(195)까자 연장되어 있으며, 헤드부(170)의[0041]
테이퍼 표면을 홈가공하여 형성한다. 그리고, 헤드부(170)의 둘레를 헤드커버(124)가 둘러싸면서 나선홈(180)의
유동 단면이 폐다각형으로 완성된다.
나선형성부(195)는 노즐팁(190) 둘레에 환형으로 함몰 형성된 공간이다. 이는 복수의 나선홈(180)에서 배출되는[0042]
공기(또는 질소)가 나선형성부(195)에서 합쳐져 회전하면서 토출되도록 하기 위한 기하학적 구성이다. 이때, 노
즐팁(190)은 헤드커버(124) 밖으로 돌출되지 않는 높이를 갖는 것이 좋다. 노즐팁(190)이 지나치게 노출될 경우
분사되는 코팅액의 나선운동이 저감될 수 있기 때문이다.
도 5는 도 3중 헤드부(170)의 저면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 중앙에는 코팅액이 분사되는 노즐팁(190)[0043]
이 위치하고, 노즐팁(190)의 주위에는 나선형성부(195)가 위치한다. 나선홈(180)은 4개가 형성되며, 기울어진
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직선형태이어도 무방하고, 만곡된 곡선형태여도 무방하다.
(제 2 실시예의 구성)[0044]
이하에서는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐에 대해 설명한다. 도 6은 본 발[0045]
명의 제 2 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐중 헤드부의 부분 확대도이다. 헤드부(170)를 제외
한 나머지 구성은 동일하므로 생략된 구성설명은 제 1 실시예의 내용으로 갈음하기로 한다. 도 6에 도시된 바와
같이, 노즐팁(190)은 나선형성부(195)의 바닥면과 동일한 높이를 갖는다. 따라서, 노즐팁(190)에서 토출된 코팅
액은 곧바로 나선홈(180)에서 토출된 공기(또는 질소)와 만나 회전운동을 일으킨다.
(제 3 실시예의 구성)[0046]
이하에서는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐에 대해 설명한다. 도 7은 본 발[0047]
명의 제 3 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐중 헤드부의 저면도이다. 헤드부(170)를 제외한 나
머지 구성은 동일하므로 생략된 구성설명은 제 1 실시예의 내용으로 갈음하기로 한다. 도 7에 도시된 바와
같이, 노즐팁(190a)은 제 1 실시예와 같이 소정높이로 형성되어 있고, 두께방향으로는 4개 ~ 6개 슬릿(197)이
형성되어 있다.
슬릿(197)의 영향으로 코팅액이 노즐팁(190a)에서 토출되기 전이라도 코팅액의 회전이 시작된다. [0048]
(제 4 실시예의 구성)[0049]
이하에서는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐에 대해 설명한다. 도 8은 본 발[0050]
명의 제 4 실시예에 따른 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐중 헤드부의 부분 확대도이다. 헤드부(170)를 제외
한 나머지 구성은 동일하므로 생략된 구성설명은 제 1 실시예의 내용으로 갈음하기로 한다. 도 8에 도시된 바와
같이, 나선연결관(165a)의 내부에는 나선홈이 형성되어 있다. 이는 코팅액이 나선연결관(165a)을 지나면서 자체
적으로 회전을 일으키도록 하기 위함이다.
이상과 같이 제 1 ~ 4 실시예의 구성에 대해 설명하였으나 필요에 따라 이러한 실시예의 적절한 조합이 가능하[0051]
다. 예를 들어, 제 3 실시예와 제 4 실시예의 조합이 가능하고, 제 2 실시예와 제 4 실시예의 조합도 가능하다.
(실시예의 동작)[0052]
이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 휴대기기용 코팅액의 나선 분사노즐의 동작에 대해 상세히 설명하도록 한[0053]
다. 우선, 도 1과 같은 상태에서 코팅을 위한 준비단계를 완료한다. 분사노즐(100)은 기판(20)으로부터 30 ~ 40
mm 높이에 위치시키고, 미리 프로그램된 명령어에 따라 코팅장치(10)는 코팅경로(30)를 따라 지그재그로 움직이
게 된다.
분사노즐(100)은 400 ~ 500 mm/sec의 속도로 이동되고, 지그재그 이동시 8 ~ 15 mm 의 피치간격으로 이동한다.[0054]
속도가 너무 빠르면 코팅액의 도포량이 적어지고, 너무 느리면 공정속도가 늦어져서 전체라인의 지연이 발생한
다. 피치의 경우도 피치가 너무 크면 불균일성이 커지고, 피치가 너무 작으면 공정속도가 늦어진다. 높이도 너
무 높으면 코팅액의 토착효율이 떨어지고, 높이가 너무 낮으면 얼룩이 발생하는 무라(mura)현상이 일어날 우려
가 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 노즐(100)의 코팅액 주입관(110)으로는 코팅액이 2 ~ 3 mℓ/min 의 유량으로[0055]
공급되고, 공기주입구(120)로는 공기 또는 질소가 5 ~ 6 ℓ/min 의 유량으로 공급된다. 코팅액의 유량범위는 코
팅액의 초기 접촉각 특성을 형성하는데 유효한 범위이다. 공기나 질소인 경우, 유량이 많으면 압력이 높아져 비
산되는 코팅액의 소모가 발생하고, 유량이 적으면 코팅액의 드롭 사이즈가 커지는 문제점이 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 주입된 공기는 일단 공기챔버(160) 내부에 채워지고, 코팅액은 코팅액 주입관(110)을[0056]
통해 노즐팁(190)까지 곧바로 이송된다. 공기챔버(160)는 밀폐된 공간이므로 내부의 공기는 도 4와 같이 나선홈
(180)을 따라 이동하여 헤드부(170)의 나선형성부(195)에서 토출된다.
도 5의 화살표 방향과 같이 토출된 공기는 관성에 의해 나선형성부(195)를 돌면서 회전을 일으키면서 토출된다.[0057]
따라서, 나선운동을 하면서 분사되는 공기와 직선방향으로 분사되는 코팅액이 만나 코팅액의 나선운동을 일으키
게 된다. 이는 코팅액의 유량에 비해 공기의 유량이 1,000 ~ 2,000배 이상 많기 때문에 가능하다.
이렇게 분사된 나선코팅액(140)은 기판(20)상에 접촉하면서 즉시 기화하여 경화된다. 이 때, 순간 코팅 면적의[0058]
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직경은 2 ~ 3 cm가 되는 것이 바람직하다. 직경이 너무 크면 코팅효과가 저감되고, 직경이 너무 작으면 코팅액
이 소모가 심하고 공정속도가 늦어지는 단점이 있기 때문이다. 나선코팅액(140)은 회전하면서 분사되므로 회전
반경이 더 넓게 되고, 이로 인해 직선 분사에 비해 코팅면적이 더 넓고 코팅두께(나노스케일 두께의 초박막 코
팅두께)도 더 균일해진다. [표 1]은 구체적인 실험예의 결과로서, 모두 양호(OK)판정이 나왔음을 알 수 있다.
표 1
번호[0059] 높이
(mm)
노즐 속도
(mm/sec)
공기유량
(ℓ/min)
피치
(mm)
결과
(OK/NG)
1 35 500 5 9 OK
2 35 500 5 10 OK
제 2 실시예 내지 제 4 실시예의 구성은 나선분사액(140)에 더 많은 회전력을 가하기 위한 변형예이고, 본 명세[0060]
서 상에서 설명되지 않은 다른 구조 역시 같은 기능을 위한 것이라면 본 명세서상에 포함되는 것으로 해석되어
야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징[0061]
을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실
시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한
설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로
부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
부호의 설명
10 : 코팅장치,[0062]
20 : 기판,
30 : 코팅경로,
50 : 분사액,
100 : 노즐,
110 : 코팅액 주입관,
120 : 공기주입구,
122 : 하우징,
124 : 헤드커버,
130 : 노즐부,
140 : 나선분사액,
150 : 숫나사부,
160 : 공기챔버,
165, 165a : 연결관,
170 : 헤드부,
180 : 나선홈,
190, 190a : 노즐팁,
195, 195a : 나선형성부,
197 : 슬릿.
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